Hoe verbonden compressoren productie verbeteren
Paul Clark en Brian Barnes, Business Line Managers van de divisie Atlas Copco Compressor Technique Service, leggen uit hoe intelligente oplossingen voor verbonden compressoren de bedrijfstijd verhogen en de productiekosten verlagen.
Digitalisering heeft een transformerend effect op industriële organisaties. De combinatie van op sensoren gebaseerde data-acquisitie, draadloze communicatie en analyses geeft installatietechnici nieuw inzicht in de prestaties van een breed scala aan bedrijfsmiddelen. Door te weten hoe machines en systemen presteren - vaak in real-time - is het mogelijk om weloverwogen beslissingen te nemen, waardoor activiteiten worden gestroomlijnd en kostenbesparingen worden gerealiseerd.
Verbonden compressoren
Essentiële overwegingen
Hoe slimme connectiviteit werkt
Hoe verbonden compressoren voordelen opleveren
Het is duidelijk dat verbonden compressoren snel en eenvoudig kunnen worden geïntegreerd in een intelligente productieomgeving. Maar het verzamelen en analyseren van gegevens biedt alleen waarde als de informatie op een zinvolle manier wordt gebruikt.
Met de slimme connectiviteitsoplossing van een grote compressorfabrikant zijn er drie serviceniveaus beschikbaar, afhankelijk van de hoeveelheid informatie die nodig is. Deze niveaus worden aangeduid als service, uptime en energy:
Service: meer dan 30 datapunten worden actief bewaakt, waardoor inzicht wordt verkregen in de gezondheid van de compressor door alle vitale functies te volgen. Deze informatie helpt ervoor te zorgen dat machines in goede staat worden gehouden, en ondersteunt de levering van tijdige service, het inroosteren van geplande bezoeken en het maken van onderhoudsrapporten. Door deze informatie te delen met compressorfabrikanten kunnen aanbevelingen voor prestatieverbetering worden gedaan, samen met algemene suggesties en advies.
Met een onderhoudscontract, zoals een serviceplan voor totale verantwoordelijkheid, kan de leverancier van apparatuur de volledige zorg voor de persluchtapparatuur van een klant op zich nemen - door te zorgen voor tijdig onderhoud door service-experts, originele onderdelen, upgrades, revisies en volledige risicodekking. Dit alles draagt bij aan een optimale gezondheid van de machine, lagere kosten en uiteindelijk gemoedsrust.
Uptime: het plotseling uitvallen van apparatuur en machines kan leiden tot productieverlies en verminderde winstgevendheid. Een vroegtijdige waarschuwing voor potentiële problemen, zoals een laag oliepeil of een slechte kwaliteit van de droger, stimuleert een snelle reactie, zodat klanten actie kunnen ondernemen en de zaken volgens plan kunnen blijven draaien. Het slimme bewakingssysteem geeft vroegtijdige waarschuwingen via meldingen die naar de computer of smartphone worden gestuurd. Binnen het aanbod van beschikbare serviceplannen van de leverancier kunnen problemen ook proactief worden aangepakt.
Ondertussen wordt de gezondheid van de apparatuur in kaart gebracht door middel van geïntegreerde lagercontrole via SPM, de schokpulsmethode. Deze procedure houdt kritieke componenten in het oog en waarschuwt wanneer ze moeten worden vervangen. Deze geïnformeerde benadering van onderhoud levert een maximale beschikbaarheid van machines op, waardoor de uptime voor klanten met ten minste 3% toeneemt.
Energy: nu perslucht een aanzienlijk percentage van het energiegebruik in industriële installaties voor zijn rekening neemt, is de mogelijkheid om de energie-efficiëntie van apparatuur te analyseren en te optimaliseren een belangrijke overweging.
Toegang tot gegevens
Slimme connectiviteit in actie – klanttoepassingen in de praktijk
Een transformerend effect op de industrie
Toekomstige ontwikkelingen op het gebied van connected compressor-technologie
Opmerkingen van de redactie
● Atlas Copco heeft reeds SMARTLINK 2.0 geïntroduceerd, een verbeterde versie van zijn eigen systeem voor data- en toestandbewaking op afstand. Het biedt persluchtgebruikers volledige, eenvoudig bruikbare IIoT-gebaseerde inzichten in plaats van alleen gegevens, en vroegtijdige statuswaarschuwingen van een persluchtsysteem. De inzichten van de compressorgebruikers worden afgeleid uit actiegerichte dashboards, aangepaste weergaven, proactief advies en waarschuwingen. Het resultaat is snelle en mobiele interactie en een intelligente beoordeling van de prestaties van een persluchtsysteem om de kosten van ongeplande uitvaltijd en reparaties te helpen vermijden
● Een optionele toevoeging aan de SMARTLINK-suite van Atlas Copco is SMARTLINK SPM, waarmee gebruikers de conditie van de belangrijkste roterende componenten kunnen analyseren, snelheidsvariaties kunnen compenseren en ongeplande stilstand kunnen vervangen door geplande revisie. Het is de manier om de operationele levensduur te maximaliseren zonder risico's te lopen. Het dashboard geeft conditieconclusies per machine en haar componenten.