10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten
schroefcompressor

Uitleg over schroefcompressoren

Verken ons complete assortiment schroefcompressoren voor elke toepassing en profiteer van de kennis van ons team van persluchtexperts om de juiste schroefcompressor voor u te vinden.

Waarom zou ik een schroefcompressor kopen?

In tegenstelling tot zuigercompressoren bevatten schroefcompressoren geen kleppen en zijn er geen andere mechanische krachten aanwezig die onbalans kunnen veroorzaken. Hierdoor kan een schroefcompressor met hoge toerentallen werken en tegelijkertijd een grote capaciteit hebben binnen een kleine behuizing. Schroefcompressoren zijn ideaal voor gebruik in continue toepassingen, op werkplekken en in industrieën. Er zijn twee primaire versies, een olievrije en een oliegeïnjecteerde versie, met opties voor een aandrijving met een vast toerental of een variabel toerental.

Afbeelding van enkele onderdelen in oliegesmeerde G-schroefcompressoren

Zijaanzicht van op ketel gemonteerde en standaardopties van schroefcompressoren uit de G-serie van Atlas Copco

Het belangrijkste voordeel van schroefcompressoren is de energie-efficiëntie. Maar dit type compressor biedt nog veel meer voordelen. Bijvoorbeeld:

  • continue in bedrijf bij temperaturen tot 46 graden Celsius
  • lage oliemeesleping (slechts 3 ppm) in oliegesmeerde machines
  • geen capaciteitsverlies na verloop van tijd, geluidsarm
  • beperkte voetafdruk voor installatie op werkplekken
  • geen arbeidscyclus

Het installatieoppervlak kan nog verder worden verminderd met "full-feature" varianten. Dergelijke machines hebben een geïntegreerde koelmiddeldroger (dauwpunt bij compressoruitgang van +4 °C).

 

Er is een breed scala aan opties beschikbaar in de serie 2,2-500 kW, van schroefcompressoren voor individuele werkplekken tot industriële schroefcompressoren. Recente modellen bieden geavanceerde ontwerpen zoals een verticale, monobloc-configuratie. Een ander onderscheidend kenmerk zijn de interne permanentemagneetmotor en omvormers. Dergelijke systemen leveren een energiebesparing op van wel 50 procent ten opzichte van conventionele ontwerpen met een vast toerental.

Welke typen schroefcompressoren zijn er?

Oliegesmeerde schroefcompressoren

Oliegesmeerde schroefcompressor uit de G-serie van Atlas Copco

Op een ketel gemonteerde oliegesmeerde schroefcompressor uit de G-serie van Atlas Copco

Deze variant wordt ook wel een oliegevulde compressor of een oliegeïnjecteerde compressor genoemd. De technische naam is echter oliegesmeerd.

Oliegesmeerde schroefcompressoren injecteren olie in de compressiekamer. Deze olie koelt en smeert het compressorelement, helpt om de compressiewarmte af te voeren en zorgt ervoor dat lekkages in de compressiekamer tot een minimum worden beperkt. Een stap verder dan de zuigertechnologie, hebben oliegesmeerde compressoren net zoveel toepassingen als er industrieën zijn. Dit type compressor wordt gewoonlijk gekozen door gebruikers die grote volumes lucht met een middelhoge druk nodig hebben.

Een van de belangrijkste verkoopargumenten voor gebruikers is het ontbreken van een bedrijfscyclus. Een oliegeïnjecteerde schroefcompressor kan gedurende de hele werkdag in bedrijf zijn, zonder dat dit nadelige gevolgen voor de machine heeft. Continu bedrijf is zelfs goed voor de compressor. Dit is met name belangrijk voor productieomgevingen, waar de productie wordt beïnvloed telkens wanneer een compressor moet worden gestopt.

Het is ook van een goede oplossing wanneer het luchtverbruik moeilijk te voorspellen is of wanneer het onwenselijk is om de persluchtvraag te beheersen. Wilt u dat uw compressor beslist wanneer u kunt werken?

Olievrije schroefcompressoren

Zijaanzicht van de ZR VSD+ olievrije schroefcompressor van Atlas Copco

Zijaanzicht van de ZR VSD+ olievrije schroefcompressor van Atlas Copco

Net als de oliegesmeerde variant hebben olievrije schroefcompressoren ook andere namen. Gebruikers noemen ze meestal olieloze compressoren of compressoren zonder olie. De namen kunnen echter enigszins misleidend zijn. De naamgevingsconventie voor deze compressoren komt voort uit de aanwezigheid (of afwezigheid, in ons geval) van olie in het compressieproces.

Een olievrije compressor gebruikt nog steeds smeermiddel voor zijn andere processen, zoals het koelen van de motor of het afvoeren van warmte van de rotoren. Sommige varianten gebruiken water als alternatief smeermiddel. Onze watergeïnjecteerde AQ-compressoren zijn zo'n voorbeeld. Andere varianten zijn afhankelijk van een speciale coating die is aangebracht op de rotorelementen, waardoor er geen smeermiddelen nodig zijn.

Dat is het concept achter onze populairste olievrije ZR-schroefcompressoren. De olievrije compressor wordt over het algemeen gebruikt in gevoelige industriële toepassingen. Dit komt doordat ze voldoen aan de strenge normen die worden verwacht voor voedingsmiddelen en dranken of farmaceutica. Ze zijn ook beter geschikt voor de strenge eisen in de olie- en gasindustrie.

Wat is het werkingsprincipe van een schroefcompressor?

We gaan nu wat dieper in op de technologie van de dubbele schroefcompressor. Wat is een schroefcompressor en wat is het werkingsprincipe ervan?

Mannelijke en vrouwelijke rotoren die worden gebruikt in compressoren met dubbele schroef

Mannelijke en vrouwelijke compressorrotoren

De schroefelementtechnologie wordt ook wel een dubbele schroefcompressor genoemd en is een van de typen roterende compressoren, die in de jaren dertig van de vorige eeuw zijn ontwikkeld. Het belangrijkste kenmerk is een mannelijk en vrouwelijk rotorelement, aangedreven door de mannelijke rotor of door een synchronisatietandwiel:

  • In de oliegeïnjecteerde schroefcompressortechnologie drijft de mannelijke rotor de vrouwelijke rotor aan
  • In de olievrije compressortechnologie drijft een synchronisatietandwiel beide rotoren aan voor een harmonische loop, met een minimale berekende speling tussen beide elementen

Het basiswerkprincipe van een schroefcompressor is dat de mannelijke en vrouwelijke rotoren in tegengestelde richting draaien. Hierdoor wordt er lucht tussen beide aangezogen. Naarmate de lucht langs de rotoren stroomt, zorgt kleiner wordende ruimte tussen de rotoren en hun behuizing dat de lucht wordt samengeperst.

De perslucht wordt vervolgens naar de uitlaat gevoerd. Hoewel ze tot dezelfde klasse behoren, zijn schroefcompressoren complexer dan zuigercompressoren. Zo wordt het toerental van de schroefrotoren op een bepaald niveau geoptimaliseerd om mechanische verliezen (veroorzaakt door hitte bij een zeer hoog toerental) en volumetrische verliezen (luchtverliezen als gevolg van een zeer lage toerental) tijdens de compressie tot een minimum te beperken.

Een goed voorbeeld van een schroefcompressor die grote volumes perslucht kan genereren en weinig ruimte inneemt, is onze GA VSD+-luchtcompressor. Raadpleeg voor meer informatie over persluchttechnologieën onze Wiki. Of neem vandaag nog contact op met ons team voor de juiste schroefcompressor voor uw bedrijf.