Een gids voor de veiligheid van industriële waterstofcompressoren

Werken met welk type brandstof dan ook brengt risico's met zich mee en waterstof vormt daarop geen uitzondering.

Het grootste gevaar is dat van een explosie als er geen voorzorgsmaatregelen zijn genomen. Wanneer er een brandstofbron is, is er "slechts" zuurstof en een ontstekingsbron (bijvoorbeeld een vonk of een warmtebron) nodig om een potentieel brandbaar mengsel te creëren.

Daarom moeten alle veiligheidsfuncties en best practices voor waterstofcompressoren worden gevolgd om ervoor te zorgen dat deze drie explosieve "ingrediënten" uit de buurt van elkaar worden gehouden.

Technische en niet-technische maatregelen

Er zijn twee manieren om de gevaren van het comprimeren van waterstof tot een minimum te beperken, die in combinatie moeten worden toegepast om het gebruik van het gas zo veilig mogelijk te maken.

Ten eerste kunt u deze risico's beperken door uw waterstofcompressor professioneel te installeren op een veilige locatie.
Dit betekent met name een ruimte met goede ventilatie. In gevallen waar compressoren buiten worden geïnstalleerd, moeten de compressoren ook worden beschermd tegen omgevingsinvloeden, zoals regen of direct zonlicht. Dit kan worden bereikt met een overkapping of door de compressor in een container te plaatsen.

Bij de keuze van de compressor zelf moet u ervoor zorgen dat hij aan bepaalde eisen voldoet om uw bedrijf en uw team optimaal te beschermen.

Maatregelen voor elektrische veiligheid

Compressoren met een elektromotor moeten voldoen aan de elektrische classificatievereisten voor apparatuur die in een waterstofomgeving wordt gebruikt (Zone 1 ATEX). Daarnaast is het belangrijk om ervoor te zorgen dat alle waterstofapparatuurverbonden en geaard is. Deze stappen verminderen ontstekingsbronnen.

De ruimte rondom de compressor is geclassificeerd als een gevaarlijk gebied en moet vrij zijn van potentiële ontstekingsbronnen.
Raadpleeg hiervoor bronnen zoals NFPA 70, National Electric Code (NEC), artikel 500 en EN 60079-10-1: ATEX-norm en classificatie van gebieden met aanwezigheid van gas (ATEX). Houd er rekening mee dat elektrische componenten die voor een waterstofsysteem worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten van klasse 1, divisie 1 of 2, groep B van de NEC of aan die van ATEX.

Alle apparatuur die niet specifiek is geclassificeerd voor gebruik in gevaarlijke omgevingen, moet buiten het gespecificeerde gebied worden geplaatst.

Voorkomen van lekken en ophoping van waterstof

Na het op deze manier minimaliseren van potentiële ontstekingsbronnen is de volgende stap het voorkomen van een gevaarlijke ophoping van waterstof.

De passieve ventilatie van een buiteninstallatie helpt hierbij. Er moeten echter ook maatregelen voor actieve ventilatie worden genomen, bijvoorbeeld ontluchtingspoorten, waarmee waterstof naar een veilige omgeving wordt afgevoerd.

Opmerking: ontluchtingsventilatoren moeten bestaan uit niet-vonkende materialen zoals kunststof of aluminium.

Om ophoping van waterstof te voorkomen, is het belangrijk om lekken te detecteren en te voorkomen.
De slijtagedelen van zuigercompressoren zullen altijd kleine lekken veroorzaken, daarom is ventilatie belangrijk.
Compressoren moeten altijd worden voorzien van ontluchtingspoorten, zodat een eventuele lekkage van een gasafdichting naar een veilige locatie kan worden afgevoerd. Daarnaast moet een veilig systeem ook altijd lekdetectoren omvatten.

Zoals reeds gezegd, zijn waterstofvlammen onzichtbaar. Daarom moet de compressoromgeving ook zijn voorzien van speciale vlamdetectoren.

Om ervoor te zorgen dat al deze veiligheidssystemen samenwerken, kunt u het beste een compressorregelaar gebruiken die met deze veiligheidsvoorzieningen kan communiceren.

Onze gascompressoren zijn speciaal ontworpen met het oog op uw veiligheid.

Het belang van onderhoud aan de waterstofcompressor

Bij het omgaan met een potentieel gevaar is het van essentieel belang om het aanbevolen onderhoudsschema te volgen en originele reserveonderdelen te gebruiken.

In het geval van waterstofcompressoren betekent dit een lektest, controle van de continue doorstroming van ventilatiesystemen, controle van kleppen en instrumenten en controle of alle relevante apparatuur correct is gekalibreerd.

Omdat waterstof ertoe kan leiden dat materialen bros worden, moet u ook regelmatig alle aansluitingen controleren op tekenen van corrosie, erosie, scheuren, uitpuilen, blaasvorming, of een andere aantasting.

Een plug-and-play-waterstofoplossing in containerbehuizing

Om uw bedrijf en uw team optimaal te beschermen tegen de gevaren van waterstofgas moet u met veel zaken rekening houden.
Zou het dus niet geweldig zijn als iemand gewoon een compressorsysteem kan leveren dat al deze veiligheidsfuncties omvat?

Atlas Copco biedt kant-en-klare waterstofoplossingen in containerbehuizing met alle hierboven beschreven veiligheidsvoorzieningen en -maatregelen. Met andere woorden, u hoeft zich geen zorgen te maken of de apparatuur de juiste specificaties heeft, of uw ventilatie toereikend is, of dat de regelaar is aangesloten op lek- of vlamdetectoren. Want dat is allemaal inbegrepen.