21 november 2023
Geschatte leestijd: 5 minuten
De lucht die we inademen, bevat ongeveer 78% stikstof. Stikstof met een hogere zuiverheidsgraad heeft een grote verscheidenheid aan praktische toepassingen in vele industrieën. Om dit te bereiken, worden stikstofmoleculen gescheiden in een schone, droge persluchtstroom. Het resultaat is een gezuiverde toevoer van stikstofgas. Met een PSA-stikstofgenerator kunt u dit in eigen beheer doen.
Voor sommige toepassingen, zoals het oppompen van banden en brandpreventie, zijn relatief lage zuiverheidsniveaus (tussen 90% en 97%) vereist. Voor andere toepassingen, zoals de verwerking van voedsel/dranken en het gieten van kunststof, zijn hogere zuiverheidsgraden vereist (van 97% tot 99,999%).
Hoewel hogere zuiverheidsgraden worden gebruikt in industrieën zoals voedselverwerking, verdient het voor lagere zuiverheidsbehoeften vaak de voorkeur stikstof te genereren met behulp van membraantechnologie. Deze methode maakt gebruik van selectieve permeatie om stikstof van andere gassen te scheiden.
Door uw kennis over deze methoden te vergroten, bent u goed toegerust om de beste oplossing voor stikstofproductie te kiezen voor uw specifieke behoeften. Meer informatie over membraanstikstoftechnologie om de voordelen en het gebruik ervan te bekijken.
Bekijk deze video voor meer informatie over stikstof
Pressure Swing Adsorption (PSA)
Eén methode voor het genereren van stikstof is Pressure Swing Adsorption (PSA). Adsorptie is het proces waarbij atomen, ionen of moleculen van een stof, zoals perslucht, zich hechten aan het oppervlak van een adsorptiemiddel.
Een PSA-stikstofgenerator isoleert stikstof. De andere gassen in de persluchtstroom (zuurstof, CO2 en waterdamp) worden geadsorbeerd, waardoor zuivere stikstof achterblijft. Deze apparatuur is een eenvoudige, betrouwbare en kosteneffectieve benadering van stikstofproductie en maakt een continue stikstofstroom met een hoge capaciteit op het gewenste zuiverheidsniveau mogelijk.
Systeem met twee torens
PSA vangt zuurstof uit de persluchtstroom op wanneer moleculen zich binden aan een moleculaire koolstofzeef. Dit gebeurt in twee afzonderlijke drukvaten (toren A en toren B), elk gevuld met een moleculaire koolstofzeef, die schakelt tussen een scheidingsproces en een regeneratieproces.
In toren A komt schone en droge perslucht binnen. Aangezien zuurstofmoleculen kleiner zijn dan stikstofmoleculen, gaan ze door de poriën van de zeef. Stikstofmoleculen passen niet door de poriën, dus ze worden om de zeef heen geleid. Dit levert stikstof met de gewenste zuiverheid op. Deze fase wordt de adsorptie- of scheidingsfase genoemd.
Het grootste deel van de stikstof die in toren A wordt geproduceerd, verlaat het systeem en is klaar voor direct gebruik of opslag. Vervolgens stroomt een klein gedeelte van de gegenereerde stikstof in de tegenovergestelde richting naar toren B. Deze stroom duwt de zuurstof die door toren B werd opgevangen in de vorige adsorptiefase naar buiten.
Omdat de druk in toren B wordt afgelaten, verliezen de moleculaire koolstofzeven hun vermogen om de zuurstofmoleculen vast te houden, waardoor deze loskomen van de zeven en worden meegevoerd door de kleine stikstofstroom die uit toren A komt.
Dit "reinigingsproces" maakt ruimte voor nieuwe zuurstofmoleculen om zich in een volgende adsorptiefase aan de zeven te hechten. Het PSA-systeem met twee torens schakelt tussen scheiding en regeneratie om te zorgen voor een continue stikstofproductie op een gewenst zuiverheidsniveau.
In eigen beheer stikstof genereren
Vraag een luchtsysteemspecialist naar de beste oplossing voor in-house stikstofgeneratie.
Stikstof speelt een grote rol in diverse industriële toepassingen. Dit e-book over stikstofproductie helpt u inzicht te krijgen in de groeiende trend van stikstofproductie op locatie en hoe dit uw bedrijf ten goede komt.
Wilt u de opties voor uw bedrijf bespreken of hebt u specifieke vragen voor ons? Klik op de onderstaande knop om contact met ons op te nemen.
Verwante onderwerpen en projecten
Breffni Air
Breffni Air is een gespecialiseerd ventilatiebedrijf uit Ierland. Het produceert en installeert leidingen. Hun vezellasersnijder levert ze uiterst precieze plaatstalen profielen in roestvast- en gegalvaniseerd staal. Hiervoor gebruiken ze stikstof als snijgas. Omdat ze met de stikstof-hogedrukskid van Atlas Copco werken, kunnen ze altijd op directe beschikbaarheid rekenen en hoeven ze geen flessen meer te vervoeren. Met een kostenbesparing van 80% als bonus.
