10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten

Voor Henan Wanji Aluminum Co maken olievrije centrifugaalcompressoren van Atlas Copco het verschil

Klasse 0 Olievrije compressoren

In de aluminiumindustrie wordt het ruwe aluminiumpoeder pneumatisch getransporteerd. Maar vervuiling door olie kan kwaliteitsproblemen en het verstoppen van transportleidingen veroorzaken en vergroot de kans op brand.
Henan Wanji Aluminum Co. Ltd. (Wanji Aluminum) werd opgericht in 2005 en behoort tot de grootste aluminiumsmelters van China. Deze productiefaciliteit beschikt over twee elektrolytische productielijnen met een totale capaciteit van 650.000 ton per jaar.
Voor deze productievolumes had Wanji Aluminum niet alleen hoogwaardige olievrije perslucht nodig, maar moesten de compressoren ookzeer efficiënt werken omdat energiekosten een derde van de totale productiekosten van aluminium uitmaken.

Gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid voor processen die grote hoeveelheden perslucht vereisen

Wanji Aluminum beschikt over 10 Atlas Copco olievrije centrifugaalcompressoren – vijf van type ZH 15000 en vijf van type ZH 10000 – in zijn smelterij. ZH-compressoren zijn speciaal ontwikkeld voor betrouwbaarheid en energiezuinigheid voor de meest veeleisende toepassingen en zijn essentieel voor het transporteren van aluinaarde naar de silo en van de silo naar de smeltpotten, voor de productie van koolstofanoden, voor het gebruik van persluchtgereedschappen en voor het pneumatisch transport van gerecycled materiaal.

“De ZH-centrifugaalcompressoren van Atlas Copco leveren de kwaliteit en betrouwbaarheid die onze klanten nodig hebben voor hun processen die grote hoeveelheden perslucht vereisen.” Aan het woord is de heer Sunghwan Kim, productmanager van de divisie Atlas Copco Oil-Free Air.

Atlas Copco is een gekwalificeerde toeleverancier wiens compressoren uitstekende prestaties leveren en sinds ingebruikneming een hoge mate van stabiliteit aan de dag leggen. Dat is de belangrijkste reden voor onze keuze.

Mr. Bai Xiao Jun , Procesmanager Wanji Aluminum

Hoge opbrengst bij laag energiegebruik

Atlas Copco China - Wanji Aluminum

Atlas Copco-compressoren van het type ZH 15000 produceren 300 m3/min bij 0,85 MPa en de compressoren van type ZH 10000 produceren 200 m3/min bij 0,85 MPa

Centrifugaalcompressoren zijn ontwikkeld voor maximale bedrijfstijd en minimaal onderhoud en zijn ook nog energiebesparend. Gefreesde waaiers van roestvaststaal 15-5 PH, getest tot 115% van het nominaal toerental, staan garant voor nul defecten. Flexibele glijlagers met variabele geometrie, koolstofafdichtringen, labyrintpakking, AGMA klasse A4 tandwielen en rvs-koelers dragen allemaal bij aan storingsvrije werking en een lange levensduur.
De horizontaal gedeelde tandwielkast is goed toegankelijk voor inspectie en preventief onderhoud. De ZH-compressor werd specifiek met het oog op energiezuinigheid ontwikkeld en de gehele unit voldoet qua afmetingen aan ASME PTC10. De olievrije turbokern biedt de ideale combinatie van hoge opbrengst en laag energiegebruik. De ruim bemeten koelinstallatie, de geringe drukval en de efficiënte aandrijving zorgen met elkaar voor een hoger rendement van de compressorinstallatie, terwijl de compressoren ook nog eens 100% pure, schone perslucht produceren die voldoet aan ISO 8573-1 CLASS 0 (2010) certificering.