10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Japans chemiebedrijf Kao Group bespaart 52 ton dieselbrandstof per jaar

Als Japan’s grootste producent van chemische producten voor de consumentenmarkt is de Kao Group begaan met de bescherming van het milieu, reden waarom dit onderwerp volop aandacht krijgt bij nieuwe ontwikkelingen en productieprocessen. De noodzaak tot het beperken van het energiegebruik bracht deze onderneming ertoe installaties van Atlas Copco aan te schaffen die 100% pure, schone perslucht leveren in overeenstemming met ISO 8573-1 klasse 0 en die tegelijkertijd de energiezuinigheid van Kao een flinke impuls geven.

Olievrije compressoren Klasse 0 Chemie en petrochemie Regeling en bewaking

Sinds de vestiging van Kao in het Chinese Shanghai in 1996 in gebruik werd genomen (Shanghai Kao), leveren een aantal olievrije schroefcompressoren perslucht voor de verschillende productielijnen. Onlangs schafte Kao nog eens vijf olievrije schroefcompressoren van de ZR-reeks aan, waaronder twee van het type ZR 110, twee van het type ZR 75 en één van het type ZR 90 VSD (met variabele toerenregeling).

Warmteterugwinning levert een jaarlijkse besparing op van 52 ton dieselolie

ZR 90 VSD FF  installation

Shanghai Kao houdt het energiegebruik van zijn luchtcompressoren nauwlettend in de gaten. Toen Kao ontdekte dat het energiegebruik 75% van de life cycle cost van de compressoren uitmaakt, begon men te denken aan de toepassing van energieterugwinning voor het opwarmen van proceswater.
Maar liefst 94% van de elektrische energie die een luchtcompressor gebruikt, wordt omgezet in warmte die door straling tijdens het compressieproces verloren gaat. De resterende 6% gaat verloren door de warmte die aan de perslucht wordt onttrokken. Dat betekent dat een slim ontworpen systeem voor warmteterugwinning tot wel 94% van deze thermische energie kan terugwinnen, bijvoorbeeld voor het opwarmen van lucht of water (tot 90 °C of 140 °F). Voorverwarmd water kan in het productieproces het verbruik van conventionele energiebronnen helpen beperken.
Kao gebruikt in het vulproces zuiver water met een temperatuur van 80 ℃. Voorheen werd voor het verwarmen een ketel gebruikt die werd gestookt met dieselolie. Sinds de installatie van energieterugwinningunits in de twee ZR 110 compressoren kan Kao het proceswater tot 40 ℃ voorverwarmen. Hierdoor bespaart Kao jaarlijks 52 ton dieselolie.

Centrale compressorbesturingssystemen van het type ES staan garant voor optimale compressorprestaties

Om tegemoet te komen aan andere wensen van Shanghai Kao, adviseerden we het gebruik van centrale compressorbesturingssystemen, type ES, die de gebruiker in staat stellen verschillende compressoren vanuit een enkele locatie te bewaken. Dit biedt optimale prestaties tijdens het productieproces en helpt Kao energie te besparen, onderhoud te beperken, uitvaltijd te reduceren, productierendement te verhogen en de kwaliteit van zijn producten te verbeteren.

Bespaar tot 30% op energiekosten met een jaarlijkse energietest

Het serviceteam biedt ook uitgekiende serviceproducten, zoals een jaarlijkse energietest, die Kao kan helpen tot 30% op het energiegebruik te besparen en die er tegelijkertijd voor zorgt dat alle apparatuur optimaal rendeert tegen de laagste kosten.

Een groeiend aantal klanten heeft oog voor lifecycle costs en allemaal willen ze de voordelen behalen van energiebesparing en de beperking van CO2-uitstoot. Energiebesparing en het terugdringen van emissies hebben hoge prioriteit. Atlas Copco doet er alles aan om met duurzame oplossingen tegemoet te komen aan de wensen van zijn klanten.

Wang Tingzhong , Sales Engineer Atlas Copco Service