10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

ZB VSD-centrifugaalblowers voorzien diepe bezinkingstanks van hogedrukperslucht

Als we 8,5 m omlaag zouden kunnen kijken in de troebele dieptes van de biologische zuiveringstanks, dan zouden we drie ZB 130 VSD-centrifugaalblowers en twee oudere ééntraps schroefcompressoren zien die de perslucht naar binnen brengen – en het biologische reinigingsproces van de inhoud van de tank sturen.

Centrifugal Turbocompressors Blowers Centrifugaal Klasse 0 Compressor Technique

Energie-intensief proces

Maar dit is een zeer energie-intensief proces – met name vanwege het feit dat de tanks twee keer zo diep als normaal zijn. Elk jaar zuivert de installatie gemiddeld tussen de 6,5 en 7 miljoen m3 afvalwater, een proces dat 40% van het totale energieverbruik van de installatie voor zijn rekening neemt.

Een investering in energie-efficiëntie en onderhoudsgemak

De perslucht die nodig is voor het biologische proces werd voorheen geleverd door vijf ééntraps schroefcompressoren. Omdat deze oudere compressoren aan een kostbare totale revisie toe waren, ging men op zoek naar een alternatieve energiezuinige oplossing. Omdat de uitzonderlijke diepte van de tanks een relatief hoge druk vereist, bleken centrifugaalblowers met magnetische lagers de beste optie te zijn. "Met de centrifugaalblowers kunnen we een hogere druk halen dan voorheen met de schroefcompressoren", legt Schweinforth uit. "We hebben de nieuwe blowers aangeschaft omdat die machines energie-efficiënter zijn en eenvoudiger te onderhouden", aldus fabrieksmanager Karl-Heinz Schröder.

Nu we de centrifugaalblowers van Atlas Copco gebruiken, besparen we elk jaar ca. € 15.000 op onderhoud, energie en middelen vergeleken met schroefcompressoren.

Karl-Heinz Schröder , Fabrieksmanager

Olievrije perslucht zoals vereist

ZB VSD blowerinstallatie bij Putzhagen

De drie toerengeregelde centrifugaalblowers leveren tussen de 2500 en 7500 Nm³ olievrije perslucht per uur, afhankelijk van de hoeveelheid afvalwater en de vervuilingsgraad. De interactie wordt geregeld door het ES 130-hoofdregelsysteem van Atlas Copco. Het procesregelsysteem bepaalt de hoeveelheid vereiste lucht op basis van het zuurstofgehalte in de tanks. "Op het moment gebruiken we nog een constante drukregelaar", zegt Schröder. "Ons volgende doel is het optimaliseren van dit regelproces door het integreren van een variabele drukregelaar. Nu verspillen we nog veel energie, omdat we te maken hebben met gesloten schuifkleppen en een constante druk van 1020 millibar. Wanneer de variabele drukregelaar is geplaatst, zullen alle acht schuifkleppen met elkaar in verbinding staan en kan de druk naar gelang de vraag worden geregeld. Hierdoor kunnen we de gebruikte druk verlagen.