Hoffman Mineral vertrouwt op de ZS 132 olievrije schroefblower van Atlas Copco.
Voor zijn nieuwe vermaal- en raffinageproces voor kiezelaarde vertrouwt Hoffman Mineral op de ZS-schroefblower die voor zuivere, efficiënte olievrije lucht zorgt ten behoeve van pneumatisch transport en luchtscheiding.
Hoffmann Mineral heeft 5000 standaard m3/h olievrije perslucht nodig met een druk van 0,8 bar en met een bepaalde temperatuur. De fabrikant besloot dat Atlas Copco hier de efficiëntste oplossing voor bood. De Atlas Copco ZS 132-schroefblower heeft de nauwkeurige regeling die nodig is voor het proces. En voor de levering van de vereiste hoeveelheid perslucht heeft de schroefblower een derde minder energie nodig dan de op één na beste oplossing.
Voor automatisering is 24/7 betrouwbare en zuivere perslucht nodig
"In onze industrie is sprake van een hoge mate van automatisering", verklaart dr. Karlheinz Schmidt, Managing Director productie en technologie bij Hoffmann Mineral GmbH, een in Neuburg an der Donau in Duitsland gevestigd bedrijf in de verwerking van kiezelaarde. "We investeren veel, inclusief anticyclische investeringen, en we groeien voortdurend. Onze meest recente investering is een scheidingsinstallatie, inclusief een scheider, die we gebruiken om het kiezelhoudend agglomeraat, dat het resultaat is van warmtebehandeling tijdens de voorgaande stap, te vermalen."
Het belangrijkste is dat, in tegenstelling tot alle andere installaties, deze niet mechanisch werkt, maar van perslucht gebruikmaakt. Het proces is veel vriendelijker voor zowel ons product als voor de machines.
Mechanische vermaling of "impact mills" werken tenslotte op een zeer schurende wijze: na slechts een paar duizend bedrijfsuren raken de fabrieken versleten en zorgt het schuren ervoor dat gefabriceerde producten vervuild raken. "De producten worden grijs en geleidend", gaat de ingenieur verder met zijn uitleg. Voor de uiteenlopende toepassingen van onze klanten is geen van deze eigenschappen gewenst."
De producten van het bedrijf worden industrieel toegepast als additieven voor rubber (ca. 70%), verven en vernissen. Bij Atlas Copco vond het bedrijf waar het naar op zoek was, in de vorm van een olievrije schroefblower, model ZS 132, waarbij de rotatiesnelheid via een afzonderlijke frequentieomvormer wordt geregeld. "Het voordeel is dat deze machine een bedrijfsdruk levert van 0,3 tot 1,2 bar waardoor we de benodigde druk nauwkeurig kunnen instellen. De schroefcompressor van een ander merk leverde 3 bar, wat inhield dat we de druk van de perslucht na compressie eerst hadden moeten reduceren. Dat wilden we niet." Een alternatief in de vorm van een lobbenblower zou ook niet gewerkt hebben: deze kon maximaal 0,9 bar leveren en had dan voortdurend op maximaal vermogen moeten werken.
Het geïnstalleerde vermogen bedraagt 132 kW. Dit ligt ver onder de 200 kW van wat het beste alternatief zou zijn dat door een andere leverancier werd aangeboden. Dit betekent dat op volledige capaciteit de machine ten minste een derde minder energie verbruikt.
