Conheça as vantagens dos compressores centrífugos em operações com alta demanda de ar
Tecnologia oferece uma ótima combinação: alta vazão de ar comprimido com baixo consumo de energia e menos emissões de CO2
Os compressores centrífugos, também chamados de turbocompressores, são frequentemente usados em indústrias com demanda de ar comprimido em alta escala, e em regime de pressão constante. No entanto, ainda é comum observar alguns cenários com instalações de compressores de outras tecnologias.
Geralmente isso acontece porque, conforme a demanda de ar aumenta ao longo dos anos, novas máquinas são adicionadas ao sistema para fornecer o suprimento necessário.
Entretanto, a mudança do perfil da aplicação também abre espaço para uma adequação na tecnologia utilizada, visando otimizar ainda mais o consumo de energia e a eficiência geral do sistema.
Como escolher a melhor tecnologia para sua aplicação específica?
Tudo começa com a necessidade específica de cada aplicação. Com certeza a eficiência energética é um fator prioritário, mas outros parâmetros, como o perfil de demanda de ar comprimido, assim como as variações das pressões, também são importantes na escolha da melhor tecnologia.
A tecnologia de parafuso acaba sendo a mais recomendada em operações nas quais a demanda exige um maior Turn Down (faixa de modulação) do equipamento.
Dessa forma, é possível obter a melhor eficiência energética em fluxos mais baixos e em demandas flutuantes. Já as unidades centrífugas normalmente são mais adequadas a padrões de demanda de fluxo mais estáveis.
A fórmula mágica da eficiência é a combinação das duas tecnologias: uma unidade centrífuga isenta de óleo que cuida da carga de base combinada com uma unidade de parafuso isenta de óleo acionada por inversor de frequência para lidar com a carga superior flutuante.
Esta combinação, em conjunto com os nossos secadores tipo tambor rotativo com regeneração por calor de compressão, forma uma solução única na indústria de ar comprimido, proporcionando uma série de benefícios.
De qualquer maneira, para aconselhar o cliente sobre o melhor ajuste de tecnologia é preciso conhecer sua aplicação.
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Vale destacar:
Mesmo em plantas que já operam com compressores centrífugos de outras marcas, as tecnologias da Atlas Copco fazem a diferença: proporcionam várias vantagens operacionais, economia de energia e redução da pegada de carbono da empresa, além de garantir um ar 100% isento de óleo quando necessário.
Como os compressores centrífugos funcionam?
Ao adicionar energia cinética às partículas de ar e abruptamente desacelerá-las, o compressor centrífugo aumenta a pressão. Fazendo isso em vários estágios, é possível chegar até 13 bar em máquinas de compressão.
1 fase: até 2,5 bar (aqui considerados como sopradores centrífugos)
2 fases: 2,5 bar a 5,5 bar
3 fases: 6 bar a 13 bar
Os compressores centrífugos isentos de óleo de 2 até 13 bar geralmente são usados em aplicações sensíveis de setores industriais como alimentos e bebidas, têxteis, química e petroquímica, papel e celulose.
Atualmente, a linha ZH e ZH+ é a mais indicada para esse tipo de demanda. Sua tecnologia de turbo avançada reduz as perdas e a queda de pressão a um nível mínimo, resultando na mais alta eficiência energética e operacional. Os compressores centrífugos da série também são isentos de óleo e possuem certificação Classe Zero, garantindo alta pureza de ar com o menor custo total do mercado.