Ruído em instalações de compressores

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Todas as máquinas geram ruídos e vibrações; de igual modo, os compressores também. O nível de ruído dos compressores pode ser influenciado, por exemplo, pelas propriedades da sala em que está ou pelo tamanho da sala. Neste artigo, trataremos sobre isso mais detalhadamente, e forneceremos cinco métodos para reduzi-lo. Saiba mais sobre os conceitos básicos do som aqui.

Ruído dentro das instalações de compressores

O nível de ruído do compressor é medido de maneira padronizada em uma máquina (em um campo sem interferência acústica, por exemplo, ao ar livre, sem paredes ou por meio de uma técnica de análise de intensidade sonora). Quando o compressor está instalado em uma sala, o nível de ruído é influenciado pelas propriedades da sala. O tamanho da sala, os materiais usados ​​nas paredes e no teto e a presença de outros equipamentos (e seus possíveis níveis de ruído) na sala têm impactos significativos.

Além disso, o posicionamento do compressor na sala também afeta o nível de ruído devido à configuração e à conexão dos tubos e demais componentes. O som que irradia dos tubos de ar comprimido é frequentemente mais problemático do que o ruído produzido pelo próprio compressor e sua fonte de energia. Isto pode ser devido à vibração transferida mecanicamente para os tubos, muitas vezes em combinação com a vibração transferida através do ar comprimido. Portanto, é importante instalar isoladores de vibração e até mesmo envolver seções do sistema de tubulação usando uma combinação de material absorvedor de som coberto com uma barreira de isolamento vedada.

Como reduzir o ruído

redução completa de todo o ruído produzido em uma instalação de compressor

Existem cinco maneiras diferentes de reduzir o som: isolamento acústico, absorção sonora, isolamento de vibrações, amortecimento de vibrações e amortecimento da fonte sonora. O isolamento acústico envolve a colocação de uma barreira acústica entre a fonte sonora e o receptor. Isso significa que apenas uma parte do som poderá ser isolada, dependendo da área da barreira e de suas características de isolamento. Uma barreira mais pesada e maior é mais eficaz do que uma barreira mais leve e menor. A absorção sonora envolve a fonte sonora rodeada por absorvedores leves e porosos presos em uma barreira. Absorvedores mais espessos são mais eficazes do que absorvedores mais finos, e as densidades mínimas típicas são de aproximadamente 30 kg/m3 para espuma de poliuretano de células abertas e de aproximadamente 150 kg/m3 para lã mineral.

O isolamento de vibrações é usado para impedir a transferência de vibrações de uma parte de uma estrutura para outra. Um problema comum é a transferência de vibrações de uma máquina embutida para a barreira de isolamento acústico circundante ou para o piso. Molas de aço, molas de ar, cortiça, plástico e borracha são exemplos de materiais usados ​​para isolamento de vibrações. A escolha dos materiais e o seu dimensionamento são determinados pela frequência de vibração e pelas exigências de estabilidade para a configuração da máquina. O amortecimento de vibrações envolve uma estrutura com uma superfície de amortecimento externa composta de material elástico com alta histerese. Quando a superfície de amortecimento aplicada é suficientemente espessa, a parede de barreira será eficazmente impedida de vibrar e, consequentemente, de emitir som. O amortecimento de uma fonte sonora influenciará muitas vezes o comportamento operacional. Pode dar resultados limitados; no entanto, fornece uma solução viável em termos de custo.

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