Carros elétricos, smartphones, tablets, câmeras digitais, laptops, consoles de videogame – no coração de quase todos os dispositivos modernos essenciais está uma bateria de energia que os mantém funcionando. As baterias de íons de lítio se tornaram a base da tecnologia moderna, graças à sua alta densidade de energia, leveza e longa vida útil. O processo de fabricação dessas baterias é complexo e envolve várias etapas críticas, cada uma exigindo precisão e controle para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Uma das tecnologias-chave que desempenha um papel vital nesse processo é o uso de vácuo
Como são feitas as baterias de íon de lítio?
A produção de baterias de íon de lítio pode ser amplamente dividida em três etapas principais. Aqui está uma visão rápida delas
- Fabricação de Eletrodos: Essa etapa inicial envolve a criação dos eletrodos, que são cruciais para o desempenho da bateria. O processo começa com a mistura de materiais ativos, como óxidos de lítio metálico, com ligantes condutivos e solventes para formar uma pasta (slurry). Essa pasta é então revestida sobre coletores de corrente e posteriormente seca. O processo de secagem é crítico, pois remove os solventes e garante que os eletrodos tenham as propriedades físicas adequadas.
- Montagem de Células: Nesta etapa, os eletrodos são montados em células. Isso envolve a sobreposição dos eletrodos com um separador, a conexão aos terminais e a inserção em uma carcaça de célula. O processo de montagem deve ser preciso para manter a integridade estrutural da bateria
- Acabamento da célula: a etapa final inclui o processo de formação, envelhecimento e testes de fim de linha. Isso garante que as baterias atendam aos padrões de desempenho exigidos antes de serem montadas em conjuntos de baterias.
Como as bombas de vácuo suportam o processo?
As bombas de vácuo são essenciais em vários estágios da fabricação de baterias de íons de lítio. Sua função principal é criar um ambiente controlado removendo ar e outros gases, o que afeta a qualidade e o desempenho das baterias a longo prazo.
Nossa recomendação
As bombas de vácuo da Atlas Copco ocuparam uma posição sólida na indústria de baterias de íons de lítio. Ao observar os desafios e as necessidades do processo de fabricação, desenvolvemos várias soluções que se encaixam diretamente na linha de processo — fornecendo não apenas um nível de vácuo adequado, mas também uma série de outros benefícios.
GHS VSD + bomba de vácuo de parafuso selada a óleo:
Esta bomba de vácuo está equipada com um motor de ímã permanente. Essa nova tecnologia garante maior eficiência em todas as velocidades quando comparada aos motores clássicos. Esses novos motores são resfriados a óleo, com rolamentos lubrificados a óleo que fornecem resfriamento ideal em qualquer velocidade. Você pode até mesmo revisar o status operacional da bomba, os níveis de vácuo e os próximos eventos programados, graças ao controlador HEX@TM integrado.
DWS VSD + bomba de vácuo de parafuso seco:
Nossa bomba de vácuo de parafuso a seco é uma bomba de vácuo industrial plug and play. Projetada de forma inteligente para operações de longa duração e projetada para aplicações agressivas, a série de bombas de vácuo de parafuso a seco DWS VSD+ oferece melhor desempenho operacional e vácuo estável.A vantagem da Atlas Copco
͏͏ ͏͏