O caso de um fabricante de máquinas especializadas na Alemanha
Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e fiável, reduzindo simultaneamente os custos de energia do ar comprimido em 10%
Resumo
O cliente
Um fabricante de ferramentas de fresagem e perfuração de alta qualidade
O desafio
É necessário fornecer ar comprimido seco e muito limpo a diferentes locais numa fábrica de produção descentralizada da forma mais económica possível.
A solução e o resultado
Ao distribuir 6 compressores GA mais pequenos de acionamento de velocidade variável (VSD) em toda a fábrica, a empresa conseguiu reduzir o seu consumo de energia em mais de 30%.
O cliente e o seu desafio
Uma empresa que fabrica ferramentas de fresagem e perfuração em carboneto de alta qualidade requer um fornecimento fiável de ar comprimido seco e muito limpo em toda a fábrica. Uma sala de compressor central iria exigir uma grande quantidade de tubagens, uma pressão mais elevada e, por conseguinte, custos de energia mais elevados.
É por isso que a empresa queria instalar compressores em todos os locais onde é necessário ar comprimido. Para aumentar a eficiência e garantir uma produção mais sustentável, o calor residual da compressão de ar devia ser recuperado.
Solução e resultados
A Atlas Copco sugeriu a instalação de seis compressores mais pequenos e eficientes nos diferentes pontos de utilização.
No total, isto significa seis unidades de acionamento de velocidade variável. As cinco unidades GA 18 VSD+ FF mais pequenas (cada uma com uma potência de 18 kW) substituíram um compressor de velocidade fixa que desperdiçava muita energia. A maior é uma GA 37L VSD+ FF, que substituiu uma GA 45 de velocidade fixa. Só essa unidade permite poupar à empresa 19500 € por ano.
O "FF" no nome do produto indica que se trata de um modelo "Full-Feature", o que significa que um secador de refrigeração, um filtro de ar comprimido e uma purga de condensados já foram integrados nestes compressores "plug-and-play". Isto permite poupar espaço valioso no piso da fábrica.
Para uma produção ainda mais ecológica e menos dispendiosa, a empresa está a utilizar o calor residual do processo de compressão para aquecer as suas salas de produção e o edifício administrativo no inverno.
Tirando partido do sistema de recuperação de energia da Atlas Copco, a empresa consegue reduzir significativamente os seus custos de aquecimento. O calor recuperado do processo de compressão é utilizado para aquecer a água do sistema de aquecimento central. Ao utilizar a recuperação de energia, as empresas podem recuperar até 80% da potência do veio investida.
Em geral, estas medidas reduziram os custos de energia da empresa em um terço, poupando 67321 € por ano (com base num preço da eletricidade de 0,21 € por kWh). Mas os compressores da Atlas Copco não só proporcionam eficiência, como fornecem o ar comprimido seco e muito limpo de que a empresa necessita para os seus diferentes processos de produção.
E, como a cereja no topo do bolo, a empresa também teve direito a um subsídio do governo que cobriu uma grande parte do custo do investimento.
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Do GA 18 FF para o GA 18 VSD+ FF |
Do GA 45 FF para o GA 37L VSD+ FF |
Poupança de energia |
32,23% |
31,73% |
Poupança de custos/ano |
47775 €/ano |
19546 €/ano |
Poupança total de custos/ano |
67321 € por ano |
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Exemplos reais de formas de poupar
Mudar de um compressor de velocidade fixa para modelos VSD pequenos
Por vezes, mudar de um compressor grande para várias unidades VSD pequenas pode gerar poupanças significativas. Esta empresa alemã mostra como se faz.
O VSD da próxima geração produz mais ar a um custo 12% inferior
No que diz respeito à compressão de ar, menos pode ser mais. No caso deste fabricante, a substituição de um compressor antigo de 90 kW por uma unidade de 75 kW topo de gama resultou num aumento da produção de ar, aumentando simultaneamente a eficiência em 28%.