Producătorii de semiconductori și echipamentele necesare pentru fabricarea acestora se confruntă cu procese complicate și adesea detaliate. Procese care permit dispozitivelor digitale din lumea noastră modernă să funcționeze așa cum ar trebui.
Pentru cei care produc echipamente de fabricare a semiconductorilor, capacitatea de a-și urmări produsele pe întreaga linie de asamblare și pe întregul lanț de aprovizionare este esențială pentru succesul procesului de fabricație. Așadar, în această industrie de vârf, de ce este atât de importantă trasabilitatea?
Greșelile operatorului - inevitabile sau prevenibile?
De câte ori ați auzit expresia „Vom face greșeli, suntem doar oameni”? Deși aceasta este o afirmație exactă, greșelile în timpul producției de semiconductori nu sunt doar extrem de costisitoare, ci pot avea și un impact uriaș asupra ratei de producție. Mai ales având în vedere că producția unora dintre semiconductori durează luni. Procesul de fabricație pentru transformarea plachetelor de siliciu în semiconductori este aproape 100% automatizat, dar asamblarea echipamentelor de producție utilizate pentru fabricarea acestora nu este de obicei.
În multe fabrici, fabricarea echipamentelor de producție a semiconductorilor necesită în prezent mii de șuruburi care sunt plasate manual de către un operator. Indiferent de scopul echipamentului (lustruire, decapare, depunere, inspecție etc.), se așteaptă ca fiecare șurub să fie strâns corespunzător pentru a asigura performanța corectă a echipamentului de producție.
Echipamentele utilizate pentru procese sensibile, cum ar fi mașinile CMP (mașini de planare chimico-mecanică), pot necesita cu ușurință mai mult de 100 de elemente de fixare per cap de lustruire. În scopul controlului calității sau în cazul oricărei reclamații viitoare privind calitatea, trebuie adresate următoarele întrebări:
- Cum să verificați dacă fiecare dintre aceste șuruburi a fost strâns corect
- Cum să vă asigurați că operatorul nu lipsește sau sărește nicio poziție de asamblare?
Este destul de evident cum aceste tipuri de procese pot beneficia în mare măsură de implementarea unui sistem sau a unei soluții de asamblare care oferă trasabilitate completă. Problemele de calitate, cum ar fi șuruburile care plutesc sau lipsesc, filetele încrucișate și excentricitatea biților pot fi evitate utilizând Smart Integrated Tools. Scule care nu numai că asigură calitatea strângerii, ci oferă și analiza datelor și trasabilitate completă.
Folosind scula fără fir Tensor IxB de la Atlas Copco ca exemplu, procesul de asamblare ar putea începe cu scanarea de către operator a numărului de serie al unității, care va selecta automat o secvență de asamblare. Secvența de asamblare va permite operatorului nu numai să număre șuruburile, ci să comute între diferite programe numai dacă este necesar. Operatorul poate avea încredere că fiecare șurub este asamblat corect datorită feedbackului vizual furnizat prin intermediul afișajului uneltei. În cele din urmă, toate informațiile privind strângerea vor fi raportate și înregistrate în scopuri de calitate.
De la producție la întreținere
Complexitatea nu este doar o provocare în timpul producției de echipamente pentru semiconductori, ci și atunci când aceste mașini necesită întreținere preventivă. Pentru producția de wafer-uri care devin în cele din urmă semiconductori, industria semiconductorilor se bazează pe o serie de procese. Aceste procese extrem de complexe și interconectate necesită numeroase puncte de control și etape de validare.
Prima parte a ecuației este de a ne asigura că aceste mașini au fost asamblate corect de la început, astfel încât performanța în timpul producției să îndeplinească așteptările. A doua parte se referă la asigurarea fiabilității echipamentului, ceea ce necesită întreținere preventivă în conformitate cu specificațiile menționate în manual.
Timpii morți neașteptați sau defectarea echipamentelor de producție pentru orice producător din orice industrie pot fi catastrofale, dar pot fi dăunătoare în special pentru cei din industria semiconductorilor. Iar când vine vorba de întreținere, există câteva întrebări cheie care trebuie abordate:
- Cum se efectuează întreținerea preventivă, asigurându-se că operatorul respectă fiecare etapă a acestui proces?
- Cum se înregistrează faptul că operatorul a efectuat aceste sarcini?
- Și, cel mai important, cum să verificați dacă fiecare șurub a fost îndepărtat și reasamblat conform specificațiilor?
Aici, implementarea soluțiilor software Atlas Copco, cum ar fi ToolsNet 8 (Data Management Solution) și Scalable Quality Solution (SQS), poate face diferența atât în ceea ce privește trasabilitatea, cât și întreținerea preventivă reușită.
Să luăm ca exemplu procesul de lustruire CMP menționat anterior. Pentru a efectua întreținerea preventivă (PM) la acest echipament, operatorul trebuie să efectueze mai mulți pași:
- Îndepărtarea a 100+ șuruburi într-o secvență specifică
- Demontarea și înlocuirea componentelor
- Reasamblarea șuruburilor 100+ într-un model specific
- CALIBRAREA
- Testare
Când acest proces PM este efectuat manual, nu este neobișnuit ca tehnicienii să întâmpine răni și dureri musculare ca urmare a cheilor dinamometrice manuale. Acest proces este, de asemenea, destul de extins, astfel încât poate dura mai mult de două ore din cauza numărului de elemente de fixare care trebuie îndepărtate și reasamblate. Acest lucru reduce productivitatea procesului, ceea ce provoacă, de asemenea, timpi morți îndelungați ai liniei de producție.
Imaginați-vă că, în loc să efectuați o întreținere preventivă manuală, un cărucior portabil de scule Atlas Copco este configurat în linie cu toate echipamentele și accesoriile necesare pentru a efectua acest lucru într-un mod calitativ și productiv. Acest tip de stație este comun în industria semiconductorilor și include, de obicei, instrumente și soluții precum:
- Scule fără fir
- PC industrial pentru ghidarea operatorului și colectarea datelor
- Alte accesorii pentru feedbackul operatorului
Datorită utilizării sculelor inteligente cu acumulator, operatorii pot evita vătămările. În plus, Atlas Copco ToolsNet 8 permite utilizatorilor să înregistreze și să stocheze valorile fiecărei strângeri individuale, permițându-le să execute rapoarte în scopuri de calitate ori de câte ori este necesar. În combinație cu soluția de calitate scalabilă Atlas Copco, executarea corectă a procesului de întreținere este garantată.
Pentru a afla mai multe despre modul în care Atlas Copco poate ajuta industria semiconductorilor, faceți clic aici.