Najpogostejše težave pri napihovanju plastenk PET

To še posebej velja zato, ker so zahteve za zračne kompresorje za napihovanje plastenk PET tako visoke in je od njih odvisno, ali bodo kompresorji zagotavljali kakovosten zrak.

Oglejmo si nekaj težav pri napihovanju plastenk PET, povezanih z opremo za stisnjen zrak, in kako jih je mogoče odpraviti. 

Preprečevanje vdora olja v sistem stisnjenega zraka za napihovanje plastenk PET je najpomembnejša prednostna naloga in pomemben način za preprečevanje napak pri napihovanju plastenk PET.

Če pride do tovrstnega onesnaženja, boste morda morali ustaviti proizvodnjo, dokler težava ne bo odpravljena, nato pa morate onesnaženje še odstraniti. Zaradi vsega tega je onesnaženje z oljem zelo tvegano in drago. Zmanjšanje nevarnosti onesnaženja z oljem bo pomagalo zagotoviti daljšo življenjsko dobo vaše opreme ter zaščititi proizvodne postopke in končne izdelke.

Kako to storite? Vse se začne z uporabo brezoljnega kompresorja namesto modela z vbrizgavanjem olja ali z oljnim mazanjem. S tem že na začetku odpravite najpomembnejši vir onesnaženja z oljem. Izberite brezoljni kompresor, ki je certificiran za proizvodnjo zraka s stopnjo čistosti 0, ki ne vsebuje sledi olja.

Vsaka prekinitev proizvodnega postopka, na primer zaradi pregrevanja kompresorja, je draga. Zato se poskusi zniževanja stroškov z vlaganjem v neoptimalno opremo vedno izkažejo za neuspešne. Na koncu vedno plačate več.

To ponazarja ena najpogostejših težav z zračnim kompresorjem za napihovanje plastenk PET, in sicer pregrevanje.

Potrebujete kompresor, ki je zasnovan tako, da ustreza strogim zahtevam v obratih za proizvodnjo plastenk PET. Izberite ojačevalnik učinka za plastenke PET s 4-stopenjskim stiskanjem. To omogoča bolj postopno stiskanje z manjšim povečanjem razmerja stiskanja med nizko obremenitvijo.

V kombinaciji z nizkotlačnimi kompresorji s pogonom s spremenljivo hitrostjo lahko sistemi zanesljivo obravnavajo manjše potrebe po zraku. Po drugi strani pa se 3-stopenjski ojačevalniki učinka za zračne kompresorje običajno pregrejejo, zlasti pri manjšem pretoku, saj se razmerje stiskanja preveč poveča, da bi ga lahko obvladali medsebojno povezani bati. Samo 4-stopenjska tehnologija stiskanja lahko zagotovi delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu brez težav z zmogljivostjo in zanesljivostjo. 

Za proizvodnjo plastenk PET v nekaj sekundah je potreben stalen pretok kakovostnega zraka. Ker so zahteve za sistem stisnjenega zraka tako visoke, je ključnega pomena, da se uporabljajo samo kakovostne komponente. To se začne pri samem kompresorju, vključuje pa tudi vaše cevovode. Prvič, kompresor mora biti pravilno dimenzioniran, saj premajhen kompresor ne bo zagotovil potrebnega pretoka.

Vendar ima pri preprečevanju težav z napihovanjem plastenk PET pomembno vlogo tudi zasnova kompresorjev. Pri številnih 3-stopenjskih batnih kompresorjih se sčasoma pojavijo izgube pretoka, 4-stopenjski sistemi za napihovanje plastenk PET pa so zasnovani tako, da zagotavljajo stalnost in zanesljivost pretoka stisnjenega zraka.

Kar zadeva cevovode želite čim bolj preprečiti uhajanje in vzpostaviti sistem za takojšnje odkrivanje uhajanja. Še bolje kot preprečevanje uhajanja pa je odpravljanje možnosti za njegov nastanek. Če je visokotlačni cevni sistem čim manjši, lahko samodejno zmanjšate možnosti povezanih težav s pretokom. To lahko dosežete s kombinacijo zračnega kompresorja in ojačevalnika učinka z nizko ravnjo hrupa in tresljajev, pri čemer je ojačevalnik učinka nameščen na mestu uporabe.

Tresljaji kompresorja resno ogrožajo proizvodnjo plastenk PET. Previsoka raven tresljajev lahko na primer povzroči zlom cevi in zaustavitev proizvodnje. Da bi to preprečili, je treba zagotoviti ustrezno stabilizacijo. Izberite ojačevalnike učinka, ki imajo posebej razvit okvir z betonsko podlago, kar pomeni, da ne oddajajo tresljajev. Ni jih treba pritrditi z vijaki in ne potrebujejo težkih temeljev. 

Vaš obrat za proizvodnjo plastenk PET lahko proizvede veliko količino plastenk PET le, če deluje čim bolj učinkovito. Vendar pa 3-stopenjski visokotlačni zračni kompresorji običajno potrebujejo obdobja ohlajanja, zlasti kadar delujejo pri 50-odstotni obremenitvi. Če želite, da proizvodnja poteka 24 ur na dan, morate investirati v 4-stopenjski pogon s spremenljivo hitrostjo, ki lahko deluje neprekinjeno, ne da bi potreboval premore za ohlajanje.

Hrup kompresorja je v proizvodnih okoljih lahko resna težava. Če je kompresor preglasen, ga je treba namestiti v kompresorsko postajo ali pomožni prostor, ki je oddaljen od mesta uporabe, da se izpolnijo standardi za zaščito sluha. To pa še poveča stroške namestitve in povzroči padec tlaka, zaradi česar morajo kompresorji porabiti veliko več energije. Poleg tega je treba ugotoviti, kako hladiti kompresorsko postajo.

Z naložbo v tihe kompresorje in ojačevalnike učinka, na primer tiste s protihrupnim ohišjem, okvirjem in valji, ki zmanjšujejo raven tresljajev, lahko rešite vse te izzive naenkrat. 

Ustrezna oprema, zvočna izolacija in ustrezno prezračevanje so nekateri ključni dejavniki za zaščito kompresorske postaje pred prekomernim hrupom in vročino, vendar niso vedno potrebni.

Tu je pomemben nasvet: pri stiskanju zraka nastane veliko toplote. Namesto da bi jo samo odvajali (da se kompresorska postaja ne bi preveč segrela), jo raje izkoristite, da zmanjšate porabo energije in okoljski odtis. Če je to pravilno izvedeno, lahko obnovite do 90 % te odpadne toplote in jo uporabite drugje.

Odlična možnost je hibridna izvedba, pri kateri je nizkotlačni ali srednjetlačni kompresor nameščen v kompresorski postaji, visokotlačni ojačevalnik učinka pa je nameščen na mestu uporabe.