ตัวรับอากาศคืออะไร

ในทางทฤษฎี การติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณสามารถทํางานได้โดยไม่มีตัวรับ อย่างไรก็ตาม การไม่มีเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมในระบบอากาศอัดของคุณอาจเพิ่มรอบการโหลดและการถ่ายโหลดของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ทําให้เครื่องทํางานหนักขึ้น สิ่งสําคัญคือต้องจําไว้ว่ารอบการโหลด/การถ่ายโหลดจะขึ้นอยู่กับความผันผวนของความต้องการภายในโรงงานของคุณ

ถังลม หรือที่เรียกว่าภาชนะหรือถัง มีบทบาทสําคัญในการทํางานของถังลมในระบบนิวแมติก ใช้เพื่อจัดเก็บอากาศอัดก่อนเข้าสู่ระบบท่อหรืออุปกรณ์ ในแง่ที่เรียบง่ายขึ้น ฟังก์ชันของถังลมจะทําหน้าที่เป็นกลไกบัฟเฟอร์ระหว่างเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมและแรงดันที่ผันผวนซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงความต้องการ

เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมบางรุ่นจะ "ติดตั้งกับถัง" ซึ่งหมายความว่าจะมาในรูปแบบแพ็คเกจและติดตั้งอยู่ด้านบนของถังลม การติดตั้งประเภทนี้เป็นที่ต้องการอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีพื้นที่จํากัด การมีเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ติดตั้งกับถังสามารถประหยัดพื้นที่และลดต้นทุนการติดตั้งเบื้องต้นที่เกี่ยวข้องกับการทดลองเดินเครื่องไดรเออร์แบบสแตนด์อะโลน การตั้งค่านี้พบได้บ่อยที่สุดกับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะมีกําลังสูงสุดถึง 26 กิโลวัตต์หรือ 35 แรงม้า เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมขนาดใหญ่ไม่เหมาะสําหรับตัวเลือกติดตั้งถัง เนื่องจากจะมีน้ําหนักมากและอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ฟังก์ชันของถังรับอากาศในระบบนิวแมติกมีความสําคัญต่อการรักษาประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณโดยการลดรอบการทํางานที่มากเกินไปและรับประกันแรงดันอากาศที่สม่ําเสมอ

มีถังลมหลากหลายประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะ ตัวรับอากาศเปียกและตัวรับอากาศแห้งเป็นหนึ่งในตัวรับที่พบบ่อยที่สุด

ตัวรับอากาศเปียกติดตั้งอยู่ระหว่างคอมเพรสเซอร์และไดรเออร์ โดยจะจัดเก็บอากาศอัดที่ยังไม่ผ่านการบําบัดและมีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของไดรเออร์โดยช่วยขจัดความชื้นก่อนที่อากาศจะเข้าสู่ระบบ ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในกระบวนการอบแห้ง

ในทางกลับกัน ถังลมแห้ง จะจัดเก็บอากาศอัดที่ผ่านการบําบัดแล้ว และโดยทั่วไปจะติดตั้งไว้หลังคอมเพรสเซอร์และไดรเออร์ หน้าที่หลักคือการรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของอากาศแห้ง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบที่สม่ําเสมอ

ในบทความก่อนหน้านี้ เราได้พูดคุยถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเกี่ยวกับ "วิธีกําหนดขนาดเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม" เนื่องจากการกําหนดขนาดที่เหมาะสมมีความสําคัญต่อการตอบสนองความต้องการของโรงงานของคุณ เมื่อพูดถึงขนาดของถังลม กฎทั่วไปที่ดีที่ควรจําไว้คือให้อากาศอัด 3-4 แกลลอนต่อ CFM หรือ 10-15 ลิตรต่อลิตร/วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ใช้และการใช้งาน คล้ายกับขนาดของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม มีปัจจัยหลายประการที่ควรพิจารณาในการระบุขนาดที่เหมาะสมของถังลมสําหรับการติดตั้งของคุณ ขอแนะนําอย่างยิ่งให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• การลดความผันผวน/การลดลงของแรงดัน: สามารถใช้ถังลมเพื่อลดความผันผวนของแรงดันที่อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ การเลือกถังลมที่เหมาะสมสําหรับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณจําเป็นต้องคํานึงถึงค่าสองประการ ได้แก่ แรงดันเอาต์พุตของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมและสิ่งที่การใช้งานของคุณต้องการที่จุดใช้งาน โปรดทราบว่าอากาศอัดที่จัดเก็บไว้ในถังลมของคุณจะมีประโยชน์ตราบใดที่แรงดันเพียงพอสําหรับกระบวนการที่ใช้ ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสําคัญที่ต้องพิจารณาระยะเวลา (เป็นนาที) ที่ถังลมสามารถจ่ายอากาศที่แรงดันที่จําเป็นสําหรับผู้ใช้ปลายทาง/อุปกรณ์ของคุณ

• การตอบสนองความต้องการอากาศอัดสูงสุดในระยะสั้น: หากความต้องการอากาศอัดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงตลอดทั้งวัน สิ่งสําคัญคือต้องคํานึงถึงความต้องการสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันระบบไม่ลดลงต่ํากว่าระดับที่ยอมรับได้ ถังลมจัดเก็บอากาศเพื่อตอบสนองความต้องการอากาศสูงสุดในระยะสั้นที่เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมไม่สามารถตอบสนองได้ ความต้องการอากาศอัดของคุณอาจแตกต่างกันไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน รูปแบบการเปลี่ยนแปลง หรือแม้แต่ความต้องการที่ผิดปกติ (เช่น การใช้เครื่องพ่นทรายหรือเครื่องพ่นสื่อขัด เป็นครั้งคราว) สิ่งสําคัญคือต้องเข้าใจการใช้งานและปริมาณ CFM หรือลิตร/วินาทีของอากาศที่ต้องการ รวมทั้งค่าสูงสุดที่คาดหวังของระบบของคุณอย่างครบถ้วน เนื่องจากเป็นตัวบ่งชี้ว่าจําเป็นต้องใช้อัตราการไหลของอากาศอัดเท่าใดเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนในส่วนใดส่วนหนึ่งของกระบวนการของคุณ

• ข้อควรพิจารณาด้านพลังงาน: การใช้ตัวรับอากาศสามารถช่วยลดการใช้พลังงานของระบบอากาศอัดของคุณได้โดยการทําให้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบโหลด/ถ่ายโหลด (ความเร็วคงที่) ทํางานในรอบที่ยาวขึ้นและมีช่วงแรงดันที่แคบลง การมีถังขนาดที่เหมาะสมและอากาศมากกว่าที่จําเป็นจะลดโอกาสในการสตาร์ทเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบปรับสมดุลเพื่อตอบสนองความต้องการการไหลที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถช่วยประหยัดการใช้พลังงานได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยป้องกันความผันผวนของแรงดันและการสตาร์ทมอเตอร์บ่อยครั้ง ในขณะที่ให้แรงดันคงที่และยืดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม

• ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย: หากจําเป็น ถังลมจะจ่ายอากาศเพื่อให้สามารถปิดกระบวนการผลิตและระบบได้อย่างปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน

ขอแนะนําให้ระบายน้ําออกจากถังอากาศของคุณอย่างน้อยวันละครั้ง และบ่อยขึ้นหากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทํางานเต็มกําลังตลอดทั้งวัน วิธีง่ายๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะไม่ลืมลงทุนในท่อระบายน้ําแบบลอยตัว ท่อระบายน้ําแบบตั้งเวลา หรือวาล์วระบายน้ําอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและเพื่อให้แน่ใจว่าระบบอากาศอัดของคุณเหมาะสมกับการใช้งานของคุณอย่างเหมาะสม โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัดเพื่อขอความช่วยเหลือเพิ่มเติม

คุณอาจเคยได้ยินมาแล้วว่า แรงดันที่สูงขึ้นในถังลมของคุณจะหมายถึงอากาศที่มากขึ้นสําหรับกระบวนการและเครื่องมือของคุณ ดังนั้นคุณจึงไม่จําเป็นต้องซื้อเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมขนาดใหญ่ แม้ว่าความต้องการของคุณจะเพิ่มขึ้นตลอดเวลาก็ตาม คํากล่าวนี้ไม่ถูกต้อง และแรงดันของถังของคุณควรสัมพันธ์กับแรงดันเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์ของคุณ

เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีความเร็วคงที่และตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์มาตรฐานส่วนใหญ่สามารถจ่ายอากาศอัดได้สูงสุด 175 psig (12 บาร์) อย่างไรก็ตาม โรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะทํางานระหว่าง 100-125 psig (7-8 บาร์) แรงดันสูงสุดของถังลมควรมีขนาดที่เหมาะสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของสถานที่ของคุณ

ตัวอย่างเช่น หากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมความเร็วคงที่ของคุณมีพิกัดการจ่ายสูงสุด 125 psig (8 บาร์) ถังลมควรมีพิกัดการจ่ายต่ําสุด 150 psig (10 บาร์) เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์ (VSD) ส่วนใหญ่มีพิกัดสูงสุด 175 psig (12bar) ดังนั้น ถังลม 200 psig (14 bar) จึงเหมาะสมกว่าสําหรับระบบอากาศอัดประเภทนี้

ถังลมแต่ละถังควรติดตั้งวาล์วระบายแรงดัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อปล่อยแรงดันออกจากถังในกรณีที่ถังถึงแรงดันสูงสุดที่อนุญาตภายในถัง

สิ่งสําคัญคือต้องจําไว้ว่าแรงดันที่สูงขึ้นไม่เท่ากับการไหลที่มากขึ้น (CFM หรือ l/s) แต่ตรงกันข้าม เมื่อเราเพิ่มแรงดัน การไหลจะลดลง สิ่งสําคัญมากคือต้องเข้าใจการตั้งค่าแรงดันต่ําสุดและสูงสุดสําหรับเครื่องจักรที่ใช้อากาศอัด และหากเป็นไปได้ให้ใช้ตัวควบคุมแรงดันออกจากถังลมและ/หรือที่จุดใช้งาน

กฎทั่วไปที่ดีที่ควรจําไว้คือ 2 psig แต่ละตัวเท่ากับ 1% ของพลังงานที่ใช้ (1 บาร์เท่ากับ 7% ของพลังงาน) ซึ่งหมายความว่าเราควรรักษาแรงดันระบบของเราให้สอดคล้องกับความต้องการของโรงงาน ซึ่งจะส่งผลให้ประหยัดพลังงานเพิ่มเติม

แม้ว่าบางคนอาจถูกล่อลวงให้ทําภารกิจ DIY ในการสร้างถังลมของคุณเอง แต่ก็ไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ที่ควรสร้างเอง เนื่องจากความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและระเบียบข้อบังคับทางกฎหมายที่รุนแรง ควรซื้อถังลมจากผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีชื่อเสียงหรือผู้ผลิตภาชนะรับแรงดันระดับมืออาชีพเสมอ วิธีที่ดีที่สุดคือติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัดในพื้นที่ของคุณเพื่อขอคําแนะนําและโซลูชันที่เหมาะสมสําหรับความต้องการด้านอากาศอัดของคุณ