การกำหนดขนาดการติดตั้งเครื่องอัดอากาศ
25 April, 2022
ต้องมีการตัดสินใจจำนวนมากเมื่อทำการหาขนาดการติดตั้งระบบอัดอากาศเพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการที่แตกต่างกันให้เศรษฐกิจสูงสุดในการดำเนินงานและเตรียมพร้อมสำหรับการขยายตัวในอนาคต เรียนรู้เพิ่มเติม
การกระจายอากาศอัดที่เหมาะสม
ระบบการกระจายของระบบอัดอากาศที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดค่าไฟฟ้าสูงประสิทธิภาพการทำงานต่ำและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือเป่าลมที่ไม่ดี มีความต้องการสามอย่างที่ต้องตอบสนองเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่มีประสิทธิภาพ
- แรงดันลดลงต่ำระหว่างคอมเพรสเซอร์และจุดที่ใช้งาน
- มีการรั่วไหลน้อยที่สุดจากระบบท่อจ่าย
- การแยกคอนเดนเสทที่เหมาะสมหากไม่มีการติดตั้งดรายเออร์อากาศอัด
ในบทความนี้เราจะอธิบายวิธีการตอบสนองต่อปัจจัยดังกล่าวเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุด
วิธีรักษาการลดลงของแรงดันต่ำระหว่างคอมเพรสเซอร์และจุดที่ใช้
ความต้องการทั้งสามประการที่กล่าวถึงข้างต้นมีผลบังคับใช้กับท่อหลักสำหรับการใช้ลมอัดและกระแสไฟฟ้าที่วางแผนไว้ถ้าคุณจำเป็นต้องติดตั้งไปป์ที่ใหญ่ขึ้นในภายหลังต้นทุนจะค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับการสร้างระบบการกระจายใหม่ทั้งหมด การเราติ้งการออกแบบและการหาขนาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและต้นทุนของการผลิตอากาศอัด
ในบางครั้งการชดเชยสำหรับการลดลงของแรงดันจำนวนมากจะต้องทำโดยการเพิ่มแรงดันทำงานของคอมเพรสเซอร์จาก 7 บาร์ (e) ลงเป็น 8 บาร์ (e) ( ตัวอย่างเช่น ) วิธีการนี้มีประสิทธิภาพต่ำกว่าและอาจทำให้จุดการบริโภคเพิ่มขึ้นสูงกว่าระดับที่อนุญาต ขอแนะนำให้ประเมินฟิตติ้งแทน
การวัดเครือข่ายท่อของคุณ
เครือข่ายกระจายลมแบบคงที่ควรมีการวัดขนาดดังนั้นแรงดันที่ตกในท่อจะต้องไม่เกิน 0.1 บาร์ การวัดนี้จะสัมพันธ์กับจุดการใช้งานระยะไกลที่สุดของคอมเพรสเซอร์ เมื่อคำนวณแรงดันต้องพิจารณาท่อที่มีความยืดหยุ่นเชื่อมต่อข้อต่อและฟิตติ้งอื่นๆ การเชื่อมต่อเหล่านี้เกิดขึ้นบ่อยมากที่สุด
ความยาวที่อนุญาตให้ยาวที่สุดในเครือข่ายท่อสำหรับการลดลงของแรงดันที่ระบุจะคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้
L = ความยาวท่อโดยรวม ( ม .)
∆p = การลดลงของแรงดันที่อนุญาต ( บาร์ )
P = แรงดันขาเข้าสัมบูรณ์ ( บาร์ (A))
QC = การจัดส่งทางอากาศแบบไม่เสียค่าใช้จ่ายของคอมเพรสเซอร์ , FAD (l/s)
D = เส้นผ่านศูนย์กลางท่อภายใน ( มม .)
การสร้างระบบที่เหมาะสมที่สุด
วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดคือการออกแบบระบบท่อวงแหวนแบบปิด จากจุดเริ่มต้นนี้ท่อแยกสามารถวิ่งไปยังจุดการใช้งานต่างๆได้ วิธีการนี้จะให้การจ่ายอากาศอัดที่เป็นระเบียบเนื่องจากอากาศจะนำไปสู่จุดที่ใช้อากาศจากสองทิศทาง
ในการรักษาแรงดันที่เหมาะสมการติดตั้งคอมเพรสเซอร์อากาศทั้งหมดควรใช้ระบบนี้ ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวก็คือถ้าเครื่องจักรและจุดที่ใช้มีระยะห่างมากซึ่งจะมีการเพิ่มท่อหลักแยกต่างหาก
ความสำคัญของตัวรับสัญญาณอากาศ
มีตัวรับสัญญาณลมหนึ่งตัวหรือมากกว่าในการติดตั้งคอมเพรสเซอร์แต่ละตัว ขนาดของคอมเพรสเซอร์จะเกี่ยวข้องกับความจุของคอมเพรสเซอร์, ระบบการควบคุมและรูปแบบความต้องการอากาศของผู้บริโภคตัวรับสัญญาณอากาศจะสร้างพื้นที่เก็บบัฟเฟอร์สำหรับอากาศอัดพัลส์ปรับสมดุลและทำให้เย็นลงและเก็บรวบรวมการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ
ได้ระดับเสียงที่ถูกต้อง
ดังนั้นอุปกรณ์รับอากาศต้องติดตั้งกับอุปกรณ์ระบายของเหลวควบแน่น ใช้สมการต่อไปนี้เมื่อกำหนดขนาดโวลุ่มของตัวรับ โปรดทราบว่าการคำนวณนี้ใช้ได้กับคอมเพรสเซอร์ที่มีข้อบังคับในการจ่ายผลิตภัณฑ์ / การจ่ายผลิตภัณฑ์เท่านั้น
V = ปริมาณตัวรับอากาศ (l)
QC = คอมเพรสเซอร์ FAD (l/s)
P1 = แรงดันทางเข้าคอมเพรสเซอร์ ( บาร์ (A)
T1 = อุณหภูมิขาเข้าสูงสุดของคอมเพรสเซอร์ (K)
T0 = อุณหภูมิอากาศคอมเพรสเซอร์ในเครื่องรับ (K)
(Pu -PL) = ตั้งค่าส่วนต่างแรงดันระหว่างการโหลดและการถ่ายข้อมูล
FMAX = ความถี่ในการโหลดสูงสุด ( ใช้งานได้ 1 รอบทุก 30 วินาทีกับคอมเพรสเซอร์ของ Atlas Copco )
สำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบขับเคลื่อนด้วยความเร็วแปรผัน (VSD) ปริมาตรของตัวรับลมที่ต้องการจะลดลงอย่างมาก เมื่อใช้สูตรข้างต้น QC ควรจะถูกพิจารณาว่าเป็นFADที่ความเร็วต่ำสุด และควรทราบว่าไม่แนะนำให้ใช้การกำหนดขนาดของเครือข่ายคอมเพรสเซอร์ / ท่อสำหรับความต้องการลมปริมาณสูงในช่วงเวลาสั้นๆ
ชดเชยความต้องการใช้อากาศสูง
ในสถานการณ์ข้างต้นควรมีการกำหนดขนาดตัวรับสัญญาณอากาศแยกต่างหากเพื่อให้ได้เอาต์พุตสูงสุดและวางไว้ใกล้กับจุดที่ผู้บริโภคกำหนด ในกรณีที่มีความรุนแรงมากขึ้นจะใช้คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงที่มีขนาดเล็กลงพร้อมกับเครื่องรับที่มีขนาดใหญ่ขึ้น การตั้งค่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดอากาศปริมาณมากระยะสั้นและระยะยาว
การคำนวณค่าเฉลี่ยการใช้
โปรดจำไว้ว่าการใช้งานโดยรวมของคุณจะใช้สมการต่อไปนี้เพื่อให้ได้การใช้งานที่คุ้มค่า
V = ปริมาณตัวรับอากาศ (l)
Q = การไหลของอากาศระหว่างการเทออก (l/s)
T = ความยาวของระยะการล้างข้อมูล
P1 = แรงดันทำงานปกติในเครือข่าย ( บาร์ )
P2 = แรงดันต่ำสุดสำหรับฟังก์ชันของผู้บริโภค ( บาร์ )
L = ข้อกำหนดด้านอากาศในเฟสการเติม ( รอบการทำงาน 1 รอบ )
สูตรนี้ไม่ได้นำมาพิจารณาถึงวิธีการที่คอมเพรสเซอร์ยังคงสามารถจ่ายอากาศได้ในระหว่างระยะการระบายข้อมูลเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวรับสัญญาณลมและวิธีการปรับขนาด
การออกแบบและการกำหนดขนาดเครือข่ายระบบอัดอากาศ
เมื่อออกแบบและกำหนดขนาดเครือข่ายอากาศอัดควรเริ่มต้นด้วยรายการอุปกรณ์ที่มีรายละเอียดจุดการใช้งานและตำแหน่งทั้งหมด เหมาะสำหรับการจัดกลุ่มจุดเหล่านี้เป็นหน่วยตรรกะและใช้ท่อจ่ายเดียวกันสำหรับการจ่ายอากาศจากลูกตั้งบันไดของโรงงานคอมเพรสเซอร์อากาศ
โดยทั่วไปเครือข่ายแบบอัดอากาศขนาดใหญ่จะแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลัก
- ลูกตั้งบันได
- ท่อส่ง
- ท่อซ่อมบำรุง
- ฟิตติ้งอากาศอัด
ลูกตั้งบันไดจะส่งอากาศอัดจากโรงงานคอมเพรสเซอร์ไปยังพื้นที่การใช้งาน ท่อส่งจะแยกอากาศออกจากพื้นที่กระจาย ท่อบริการจะส่งอากาศจากท่อส่งไปยังสถานที่ทำงาน / จุดอุปโภคบริโภค
ระบบท่อที่ถูกต้อง
การกระจายของอากาศอัดก่อให้เกิดการสูญเสียแรงดันที่เกิดจากแรงเสียดทานในท่อ ด้วยความตระหนักนี้แรงดันที่คอมเพรสเซอร์สร้างขึ้นโดยตรงมักจะไม่พร้อมสำหรับการใช้งานอย่างเต็มที่ นอกจากนี้ผลกระทบจากการเร่งและการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหลที่เกิดขึ้นในวาล์วและท่อโค้ง การสูญเสียซึ่งถูกแปลงเป็นความร้อนส่งผลให้แรงดันลดลง
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดความยาวของท่อที่จำเป็นสำหรับส่วนต่างๆของเครือข่าย ( ลูกตั้งบันไดระบบกระจายและท่อบริการ ) การกำหนดสเกลภาพของแผนเครือข่ายที่เป็นไปได้เป็นเกณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการคำนวณนี้ ความยาวของท่อจะได้รับการแก้ไขโดยการเพิ่มความยาวท่อที่เทียบเท่าสำหรับวาล์ว , ท่อโค้ง , สหภาพแรงงานฯลฯตามที่แสดงในภาพด้านล่าง
นอกเหนือจากสูตรข้างต้นแล้วยังสามารถใช้ noogram ( ที่แสดงด้านล่าง ) เพื่อค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสมที่สุดได้อีกด้วย ต้องทราบอัตราการไหลแรงดันการลดลงของแรงดันที่อนุญาตและความยาวท่อเพื่อทำการคำนวณนี้ จากนั้นเลือกท่อมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากที่สุดและใกล้ที่สุดสำหรับการติดตั้ง
ความยาวของท่อเทียบเท่าสำหรับทุกชิ้นส่วนการติดตั้งจะถูกคำนวณโดยมีรายการฟิตติ้งและองค์ประกอบท่อ นอกจากนี้ความต้านทานการไหลจะแสดงด้วยความยาวของท่อที่เกี่ยวข้อง ขนาดที่เลือกของเครือข่ายจะได้รับการคำนวณใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันที่ลดลงจะไม่มีนัยสำคัญ แต่ละส่วน ( ท่อซ่อมบำรุงท่อจ่ายและลูกตั้ง ) ควรคำนวณแยกกันสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่
การวัดการไหลในการติดตั้งเครื่องอัดอากาศ
มิเตอร์วัดการไหลของอากาศ (Air Flow Meter - จัดวางตำแหน่งอย่างเหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดภายในและการจัดสรรการใช้อากาศอัดภายในบริษัท อากาศอัดเป็นสื่อการผลิตที่เป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนการผลิตสำหรับแต่ละแผนกภายในบริษัท จากมุมมองนี้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องอาจได้รับประโยชน์จากความพยายามที่จะลดการบริโภคภายในแต่ละแผนก
มิเตอร์วัดการไหลที่มีในท้องตลาดปัจจุบันให้ทุกสิ่งทุกอย่างตั้งแต่ค่าตัวเลขสำหรับการอ่านแบบแมนนวลไปจนถึงข้อมูลการวัด ข้อมูลนี้จะถูกส่งไปยังคอมพิวเตอร์หรือโมดูลการหักโดยตรง โดยทั่วไปแล้วมิเตอร์วัดการไหลจะติดตั้งใกล้กับวาล์วปิด การวัดวงแหวนต้องได้รับการใส่ใจเป็นพิเศษเนื่องจากมิเตอร์ต้องสามารถวัดทั้งการไหลไปข้างหน้าและย้อนกลับได้
การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการกระจายของอากาศอัดอย่างเหมาะสม
เราหวังว่าบทความนี้จะช่วยคุณประเมินการตั้งค่าของคุณเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดโดยมีการลดลงของแรงดันและการรั่วซึมเพียงเล็กน้อย การใช้สมการที่กล่าวถึงเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี หากคุณยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับวิธีที่ดีที่สุดโปรดติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการติดตั้งระบบอัดอากาศ
อากาศอัด รวมทั้งไฟฟ้า น้ำ และก๊าซเป็นพลังขับเคลื่อนของโลกเช่นกัน เราอาจไม่เห็นด้วยสายตา แต่อากาศอัดอยู่รอบๆ ตัวเรา เนื่องจากมีการใช้งาน (และความต้องการ) ที่แตกต่างกันมากมายสำหรับอากาศอัด เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมในปัจจุบันจึงมีรูปแบบและขนาดที่แตกต่างกัน ในคู่มือนี้เราจะสรุปการทำงานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม เหตุผลที่คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม และประเภทเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีให้เลือกใช้งาน
คุณต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมหรือไม่ คลิกปุ่มด้านล่างแล้วผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณ
บทความที่เกี่ยวข้อง
การพิจารณาว่าห้องคอมเพรสเซอร์เป็นสิ่งจำเป็นหรือไม่
31 May, 2022
การติดตั้งระบบอัดอากาศทำได้ง่ายกว่าที่เคย แต่ยังมีสิ่งที่ต้องคำนึงถึงสองสามอย่างที่สำคัญที่สุดคือตำแหน่งที่จะวางเครื่องอัดอากาศและวิธีการจัดห้องโดยรอบ เรียนรู้เพิ่มเติมที่นี่
Air Receiver คืออะไร ?
22 February, 2022
Air Receiver ซึ่งบางครั้งเรียกว่าถังลมเป็นส่วนสำคัญของระบบอากาศอัด เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับพวกเขาที่นี่