Adsorpsiyonlu kurutucu ile basınçlı hava kalitesini artırın

Nem çekicili hava kurutucuların genel çalışma prensibi basittir. Nemli hava, higroskopik malzemenin (kullanılan tipik malzemeler silika jel, moleküler elekler ve aktifleştirilmiş alüminyumdur) üzerinden geçer ve kurur. Su buharı nemli basınçlı havadan higroskopik materyale veya "nem çekiciye" dönüştüğünde, nem çekici yavaş yavaş adsorbe edilmiş suyla doyurulur.

Bu nedenle kurutma kapasitesini geri kazanmak için nem çekicinin düzenli olarak rejenere edilmesi önemlidir. Nem çekicili hava kurutucular genellikle bu amaçla iki kurutma tankıyla üretilir. Birinci tank gelen basınçlı havayı kuruturken ikincisi rejenerasyon yapar (azot jeneratörünün çalışmasına benzer). Diğer kule tamamen rejenere edildiğinde her tank ("kule") görevleri değiştirir.

Bu kurutucuların sağladığı genel basınç altındaki çiylenme noktası (PDP) -40°C'dir ve bu da kurutucuları son derece kuru hava sağlamak için ideal hale getirir. Nem çekiciye rejenerasyon yapmanın 4 farklı yolu vardır ve kullanılan yöntem adsorpsiyonlu kurutucu tipini belirler. Daha fazla enerji verimli tipler genellikle daha karmaşıktır ve dolayısıyla daha pahalıya mal olur.

1. Rejenerasyonlu adsorpsiyonlu kurutucular ("ısısız tip kurutucular"). Bu kurutucular daha küçük hava akış hızları için en uygundur. Rejenerasyon işlemi genleşmiş basınçlı hava ("rejenerasyonlu") yardımıyla gerçekleşir ve yakl. 7 bar(e) çalışma basıncında kurutucunun nominal kapasitesinin %15-20'si.
2. Isılı tahliye ile rejenerasyon yaptırılan kurutucular. Bu kurutucular genişletilen tahliye havasını elektrikli bir hava ısıtıcı ile ısıtır ve gereken tahliye akışını yaklaşık %8 ile sınırlandırır. Bu tipte ısısız tip kurutuculara göre %25 daha az enerji kullanılır.
3. Blower ile rejenerasyon yaptırılan kurutucular. Ortam havası elektrikli ısıtıcı üzerinden üflenir ve rejenerasyon yapması için nemli haldeki nem çekici ile temas ettirilir. Bu tip kurutucularda nem çekici malzemeye rejenerasyon yaptırmak için basınçlı hava kullanılmaz. Bu nedenle enerji tüketimi ısısız tip kurutuculara göre %40 daha düşüktür.
4. Kompresyon kurutucularının ısısı ("HOC" kurutucular). HOC kurutucularda nem çekici, kompresörün mevcut ısısını kullanarak rejenere edilir. Basınçlı havanın ısısını son soğutucuda boşaltmak yerine, sıcak hava nem çekiciyi yenilemek için kullanılır. Bu tip kurutucu, herhangi bir enerji eklemeden -20 °C'lik tipik bir PDP sağlayabilir. Ekstra ısıtıcılar eklenerek daha düşük bir PDP de mümkündür.

Adsorpsiyon ile kurutmadan önce mutlaka yoğuşma suyunun garantili şekilde ayrılması ve drenajı ayarlanmalıdır. Basınçlı hava yağlı enjeksiyonlu kompresörlerle üretiliyorsa kurutma ekipmanının giriş tarafına bir yağ ayırma filtresi de takılmalıdır.

Çoğu durumda, adsorpsiyon ile kurutma işleminden sonra partikül filtresi kullanılması gerekir. Sıkıştırma Isılı (HOC) kurutucular, kurutucu rejenerasyonu için yeterince yüksek sıcaklıklarda ısı ürettikleri için yalnızca yağsız kompresörlerle kullanılabilir. Özel HOC tipi kurutucu, tamburlu adsorpsiyonlu kurutucudur.

Bu tip kurutucuda, nem çekici ile doldurulmuş bir tambur bulunur. Bu sayede bölümün dörtte biri, sıcak basınçlı havanın (130 – 200˚C'de) kısmi akışıyla rejenere edilir. Ardından rejenere edilen hava soğutulur ve kondens, hava bir ejektör cihazı aracılığıyla ana basınçlı hava akışına geri gönderilmeden önce tahliye edilir.

Tambur yüzeyinin geri kalanı (dörtte üçü) kompresörün son soğutucusundan gelen basınçlı havayı kurutmak için kullanılır. HOC tipi kurutucularda basınçlı hava kaybı önlenir ve güç ihtiyacı yalnızca tamburu döndüren enerji ile sınırlıdır. Örneğin kapasitesi 1000 l/sn olan bir kurutucu sadece 120 W elektrik gücü tüketir. Ayrıca basınçlı hava kaybı olmaz ve yağ filtresi veya parçacık filtresine gerek kalmaz.