Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) Teknolojisi ile Nitrojen Üretimi

Kendi azotunuzu üretirken ulaşmak istediğiniz saflık seviyesini bilmek ve anlamak önemlidir. Lastik şişirme ve yangın önleme gibi bazı uygulamalar düşük saflık seviyeleri (%90 ila %99) gerektirirken, gıda ve içecek sektöründeki uygulamalar veya plastik kalıplama gibi diğer uygulamalar yüksek saflık seviyesine (%97 ila %99,999) gerek duyar. Bu durumlarda PSA teknolojisi, en ideal ve kolay yöntemdir. Azot jeneratörleri esas itibariyle, azot moleküllerini basınçlı hava içindeki oksijen moleküllerinden ayırarak çalışır. Basınç Salınımlı Adsorpsiyon bu işlemi, basınçlı hava akışındaki oksijeni adsorpsiyon aracılığıyla hapsederek gerçekleştirir. Adsorpsiyon, moleküller bir adsorban maddeye bağlanırken meydana gelir. Bu durumda ise oksijen molekülleri karbon moleküllü süzgece (CMS) yapışırlar. Bu işlem, her biri CMS ile doldurulmuş olan ve ayırma işlemi ile rejenerasyon işlemi arasında geçiş yapılmasını sağlayan iki ayrı basınçlı tankta gerçekleşir. Şimdilik bunları A kulesi ve B kulesi olarak adlandıralım. Öncelikle, temiz ve kuru basınçlı hava A kulesine girer ve oksijen molekülleri, azot moleküllerinden daha küçük olduğundan karbon süzgecinin gözeneklerine girer. Öte yandan azot molekülleri gözeneklere sığmaz ve böylece karbon moleküllü süzgece takılmadan geçebilir. Sonuç olarak istenen saflıkta azot elde etmiş olursunuz. Bu aşamaya adsorpsiyon veya ayırma aşaması denir. Ancak işlem burada sona ermez. A kulesinde üretilen azotun çoğu sistemden çıkış yapar (doğrudan kullanım veya depolama için hazır şekilde), üretilen azotun küçük bir kısmı ise bu esnada B kulesine ters yönden (yukarıdan aşağıya) akar.