Ласкаво просимо на розумний завод майбутнього

Як виглядатиме розумний завод майбутнього? Правильна відповідь на це запитання може дати вам вирішальну конкурентну перевагу. Вона дозволить вам передбачити, що вам знадобиться, щоб досягти успіху завтра, і яку вигоду ви можете отримати від нових технологій сьогодні. 

Про рішення для розумних заводів майбутнього найкраще запитувати тих, хто їх створює. Наприклад, фахівців компанії Атлас Копко Україна, яка десятиліттями була в авангарді технологій стисненого повітря та інноваційних рішень для підвищення продуктивності. 

Саме тому ми поговорили з кількома її менеджерами з продуктів про те, що принесе майбутнє. Вони пояснили, які інтелектуальні технології доступні зараз та як їх можна використати на свою користь. 

Якщо відповідь на початкове запитання можна було б сформулювати одним словом, це було б «ефективність».  

Незалежно від того, чи йдеться про використання часу, енергії, матеріалів чи процесів, розумний завод майбутнього буде набагато ефективнішім. 

Значна частина ефективності буде забезпечена автоматизацією. Всі типи обладнання від різних виробників зможуть «спілкуватися» між собою, і завдяки центральному управлінню та штучному інтелекту, виходячи з цієї інформації, вони знатимуть, що робити.

Ілмір Гарєєв проілюструє цю думку та пояснить, як може виглядати розумна фабрика печива майбутнього. А він має на цьому знатися, адже як менеджер компанії Атлас Копко з продуктів для Інтернету речей (IoT), він має справу з такими питаннями щодня. 

Компанія повинна просто зосередиться на смаку печива. Про решту виробництва піклується розумний завод. 

Зрештою все печиво буде виготовлятися за потребою. Щойно замовлення буде отримано, все обладнання вже буде знати, що потрібно робити. Система стисненого повітря буде знати про будь-яке збільшення або зменшення попиту. Жодна людина не буде залучена до всього цього процесу, поки споживач не розгорне та не з’їсть це печиво.  

Цей приклад демонструє важливість найсучаснішого контролю всієї системи, а не окремих елементів обладнання. 

Щоб бути «розумним», заводу потрібні дані. Багато даних. Якщо брати до уваги компресор, то такі дані включають потребу в повітрі, умови навколишнього середовища, необхідну якість повітря, наявність витоків у системі стисненого повітря тощо. Саме тут рішенням для збору безперервного потоку цінної інформації виступають датчики.

Потім інтелектуальна система використовує ці дані для оптимізації продуктивності всього обладнання. А це означає підвищення ефективності та надійності. 

«Знання – це сила… буквально», – пояснює Ілмір. Він додає, що такі додаткові відомості можуть значно зменшити споживання енергії компресором. Візьмемо, наприклад, виявлення витоків. Звичайна система стисненого повітря втрачає 20 % свого тиску через витоки. Якщо система зможе виявити, а в майбутньому навіть автономно усунути їх, можна заощадити багато електроенергії та грошей. 

Це особливо важливо для компресорів. Близько 10 % всієї споживаної енергії в світі використовується в процесах стиснення повітря. 

Якби кожен компресор працював із максимальною ефективністю, світовий попит на енергію та вуглецевий слід могли б значно зменшитися.

Звідки беруться ці дані? Якщо використовувати компресор Atlas Copco із SMARTLINK, інформація обробляється автоматично. 

Кожний підключений агрегат щогодини надсилає Атлас Копко Україна більше тисячі елементів даних. Оскільки існує чверть мільйона агрегатів із цією технологією, це означає мільйони бітів інформації щодня. Кожен із них допомагає компресорній кімнаті майбутнього працювати краще. 

Технологія SMARTLINK надсилає користувачам сповіщення про проблеми з компресором. Вона також пропонує способи виправлення, щоб дозволити оператору негайно вжити відповідних заходів. Але якщо виникає більш серйозна проблема, компанія Атлас Копко Україна завжди готова допомогти. 

Це одна з переваг об’єднаного розумного заводу. 

«Часто ми краще знаємо, що потрібно нашим клієнтам, ніж вони самі», – зазначає Ілмір Гарєєв. 

Наприклад, на розумному заводі майбутнього система стисненого повітря буде сама виявляти несправність фільтрів, і замість того, щоб сповіщати про це оператора, вона самостійно замовить новий. 

«Одна річ, яка може зробити компресорну кімнату розумною, – це можливість отримати підтримку ще до того, як проблема виникне чи загостриться», – каже Северін. «Втручання заздалегідь може стати ключовою концепцією». 

Багато з цих технологій принаймні певною мірою уже існують у продуктах Atlas Copco. Однак те, що вони доступні, не означає, що клієнти ними користуються. 

Наприклад, клієнти отримують можливість віддалено контролювати свої компресори. Їм також подобається функція отримання сповіщень у разі виникнення проблем. І це справді корисні технології, але справжня перевага підключеного компресора полягає не в цьому.

Для цього потрібне відповідне обладнання, а також інформація та ноу-хау, необхідні для забезпечення оптимальної роботи.  

«GA VSDS – це чудовий агрегат»,– зазначає Ян Вансвевелт, менеджер із продуктів, який бере участь у розробці нового покоління компресорів GA VSDS, які є найефективнішими у світі. Фактично, в них використовується більше нових технологій, ніж у будь-якому іншому компресорі на ринку. 

«Але якщо ви не встановите його належним чином, ви марнуєте багато енергії», – додає він.

Усі менеджери з продуктів кажуть, що настав час «інтелектуального». Через зміну клімату та зростання проблем з енергопостачанням ще ніколи не було найкращого часу для інвестування в більш екологічні та інтелектуальні продукти. 

«Існує надзвичайно великий імпульс для створення технологій зниження енергоспоживання», – зазначає Ян Вансвевелт. «Високі ціни на енергію спонукають компанії робити більше, а можливості зв’язку додають цьому цінність».

Його колега Чарльз Легран йде ще далі. 

Це ще один стимул для компанії Атлас Копко продовжувати інновації. Це те, з чим погоджуються всі менеджери з продуктів, які дуже пишаються своєю роботою. 

«Інновації є ключем до прогресу, і це саме те, що рухає всіма нами в Атлас Копко», – говорить Чарльз Легран.

Ілмір Гарєєв зазначає, що екологічність, одна з основних цінностей компанії Атлас Копко, ніколи не полишає його думок. 

«Коли ми щось створюємо чи проектуємо, я прогнозую, що станеться через 10–20 років», – каже він. «Ви повинні враховувати майбутнє. Ви повинні думати ширше, наприклад, що може допомогти нашим клієнтам через 10–15 років?» 

Як лідер ринку та інновацій Атлас Копко Україна має знайти рішення, які зроблять вироблення стисненого повітря більш екологічним. 

«Якщо ми не будемо впроваджувати інновації, ніхто цього не зробить», – каже Ван Гал. «Це велика відповідальність».

Отже, як виглядатиме інтелектуальний завод? Усі менеджери з продуктів погоджуються, що він повинен бути автоматизованим, об’єднаним, розумнішим та екологічнішим. 

У певному сенсі він буде дуже схожий на заводи, які існують сьогодні. Наприклад, технології GA VSDS або SMARTLINK кілька років тому здавалися б чудом. 

Однак, хоча GA VSDS вже може «спілкуватися» з іншим обладнанням або реагувати на навколишнє середовище, попереду ще довгий шлях. 

«Заповітна мета – це повна автоматизація, наскільки це можливо, наприклад, повне пристосування компресора до навколишнього середовища», – зазначає Ян Вансвевелт. «Це звучить просто, якщо це озвучити, але потрібно враховувати настільки багато факторів, що для виконання цієї задачі знадобиться багато часу». 

Незалежно від того, скільки часу на це знадобиться, Атлас Копко буде лідером. Зараз розробляються нові інновації, які допоможуть зробити заводи більш інтелектуальними, а виробництво – більш стабільним.