The benefits of a remote compressor connection
14 листопада, 2022
By using a remote compressor connection, you can always keep an eye on your compressed air system to increase its reliability and efficiency.
Як виглядатиме інтелектуальний завод майбутнього? Правильна відповідь на це запитання може дати вам вирішальну конкурентну перевагу. Вона дозволить вам передбачити, що вам знадобиться, щоб досягти успіху завтра, і яку вигоду ви можете отримати від нових технологій сьогодні.
Про рішення для інтелектуальних заводів майбутнього найкраще запитувати тих, хто їх створює. Наприклад, фахівців компанії Атлас Копко Україна, яка десятиліттями була в авангарді технологій стисненого повітря та інноваційних рішень для підвищення продуктивності.
Саме тому ми поговорили з кількома її менеджерами з продуктів про те, що принесе майбутнє. Вони пояснили, які інтелектуальні технології доступні зараз та як їх можна використати на свою користь.
Якщо відповідь на початкове запитання можна було б сформулювати одним словом, це було б «ефективність».
Незалежно від того, чи йдеться про використання часу, енергії, матеріалів чи процесів, інтелектуальний завод майбутнього буде набагато ефективнішім.
Значна частина ефективності буде забезпечена автоматизацією. Всі типи обладнання від різних виробників зможуть «спілкуватися» між собою, і завдяки центральному управлінню та штучному інтелекту, виходячи з цієї інформації, вони знатимуть, що робити.
Ілмір Гарєєв проілюструє цю думку та пояснить, як може виглядати інтелектуальна фабрика печива майбутнього. А він має на цьому знатися, адже як менеджер компанії Атлас Копко з продуктів для Інтернету речей (IoT), він має справу з такими питаннями щодня.
Йдеться про створення більш інтелектуального середовища, в якому власник заводу зможе виконувати свою роботу, у цьому випадку виготовляти печиво, тому що саме смак печива має значення. Стиснене повітря – це лише засіб досягнення мети, про який власнику не варто турбуватися.
Компанія повинна просто зосередиться на смаку печива. Про решту виробництва піклується інтелектуальний завод.
Зрештою все печиво буде виготовлятися за потребою. Щойно замовлення буде отримано, все обладнання вже буде знати, що потрібно робити. Система стисненого повітря буде знати про будь-яке збільшення або зменшення попиту. Жодна людина не буде залучена до всього цього процесу, поки споживач не розгорне та не з’їсть це печиво.
Цей приклад демонструє важливість найсучаснішого контролю всієї системи, а не окремих елементів обладнання.
Система стисненого повітря майбутнього матиме бездротові датчики, підключені до одного центрального контролера. Контролер знатиме виробничі вимоги та буде керувати, адаптувати та налаштовувати роботу системи стисненого повітря для досягнення максимальної ефективності.
Щоб бути «інтелектуальним», заводу потрібні дані. Багато даних. Якщо брати до уваги компресор, то такі дані включають потребу в повітрі, умови навколишнього середовища, необхідну якість повітря, наявність витоків у системі стисненого повітря тощо. Саме тут рішенням для збору безперервного потоку цінної інформації виступають датчики.
Потім інтелектуальна система використовує ці дані для оптимізації продуктивності всього обладнання. А це означає підвищення ефективності та надійності.
«Знання – це сила… буквально», – пояснює Ілмір. Він додає, що такі додаткові відомості можуть значно зменшити споживання енергії компресором. Візьмемо, наприклад, виявлення витоків. Звичайна система стисненого повітря втрачає 20 % свого тиску через витоки. Якщо система зможе виявити, а в майбутньому навіть автономно усунути їх, можна заощадити багато електроенергії та грошей.
Це особливо важливо для компресорів. Близько 10 % всієї споживаної енергії в світі використовується в процесах стиснення повітря.
Якби кожен компресор працював із максимальною ефективністю, світовий попит на енергію та вуглецевий слід могли б значно зменшитися.
Звідки беруться ці дані? Якщо використовувати компресор Атлас Копко із SMARTLINK, інформація обробляється автоматично.
Кожний підключений агрегат щогодини надсилає Атлас Копко Україна більше тисячі елементів даних. Оскільки існує чверть мільйона агрегатів із цією технологією, це означає мільйони бітів інформації щодня. Кожен із них допомагає компресорній кімнаті майбутнього працювати краще.
Технологія SMARTLINK надсилає користувачам сповіщення про проблеми з компресором. Вона також пропонує способи виправлення, щоб дозволити оператору негайно вжити відповідних заходів. Але якщо виникає більш серйозна проблема, компанія Атлас Копко Україна завжди готова допомогти.
У нашій компанії цілодобово працює команда, яка переглядає дані та визначає, що треба робити. Чи потрібно когось послати на об’єкт? У деяких випадках, перш ніж клієнт дізнається про проблему, наш технічний спеціаліст буде вже в дорозі.
Це одна з переваг об’єднаного інтелектуального заводу.
«Часто ми краще знаємо, що потрібно нашим клієнтам, ніж вони самі», – зазначає Ілмір Гарєєв.
Наприклад, на інтелектуальному заводі майбутнього система стисненого повітря буде сама виявляти несправність фільтрів, і замість того, щоб сповіщати про це оператора, вона самостійно замовить новий.
«Одна річ, яка може зробити компресорну кімнату інтелектуальною, – це можливість отримати підтримку ще до того, як проблема виникне чи загостриться», – каже Северін. «Втручання заздалегідь може стати ключовою концепцією».
Багато з цих технологій принаймні певною мірою уже існують у продуктах Атлас Копко. Однак те, що вони доступні, не означає, що клієнти ними користуються.
Наприклад, клієнти отримують можливість віддалено контролювати свої компресори. Їм також подобається функція отримання сповіщень у разі виникнення проблем. І це справді корисні технології, але справжня перевага підключеного компресора полягає не в цьому.
Більшість питань, які ми отримуємо, стосуються контролю. Саме тому необхідно показати клієнтам, що справжня цінність нових технологій полягає в оптимізації всього виробництва.
Для цього потрібне відповідне обладнання, а також інформація та ноу-хау, необхідні для забезпечення оптимальної роботи.
«GA VSDS – це чудовий агрегат»,– зазначає Ян Вансвевелт, менеджер із продуктів, який бере участь у розробці нового покоління компресорів GA VSDS, які є найефективнішими у світі. Фактично, в них використовується більше нових технологій, ніж у будь-якому іншому компресорі на ринку.
«Але якщо ви не встановите його належним чином, ви марнуєте багато енергії», – додає він.
Усі менеджери з продуктів кажуть, що настав час «інтелектуального». Через зміну клімату та зростання проблем з енергопостачанням ще ніколи не було найкращого часу для інвестування в більш екологічні та інтелектуальні продукти.
«Існує надзвичайно великий імпульс для створення технологій зниження енергоспоживання», – зазначає Ян Вансвевелт. «Високі ціни на енергію спонукають компанії робити більше, а можливості зв’язку додають цьому цінність».
Його колега Чарльз Легран йде ще далі.
Зростання в майбутньому має бути екологічно відповідальним, і це змусить клієнтів рухатися в напрямку технологій інтелектуального заводу. Компанії, які вирішать використовувати ці технології раніше за інших, матимуть велику перевагу в майбутньому.
Це ще один стимул для Атлас Копко Україна продовжувати інновації. Це те, з чим погоджуються всі менеджери з продуктів, які дуже пишаються своєю роботою.
«Інновації є ключем до прогресу, і це саме те, що рухає всіма нами в Атлас Копко», – говорить Чарльз Легран.
Ілмір Гарєєв зазначає, що екологічність, одна з основних цінностей компанії Атлас Копко, ніколи не полишає його думок.
«Коли ми щось створюємо чи проектуємо, я прогнозую, що станеться через 10–20 років», – каже він. «Ви повинні враховувати майбутнє. Ви повинні думати ширше, наприклад, що може допомогти нашим клієнтам через 10–15 років?»
Як лідер ринку та інновацій Атлас Копко Україна має знайти рішення, які зроблять вироблення стисненого повітря більш екологічним.
«Якщо ми не будемо впроваджувати інновації, ніхто цього не зробить», – каже Ван Гал. «Це велика відповідальність».
Отже, як виглядатиме інтелектуальний завод? Усі менеджери з продуктів погоджуються, що він повинен бути автоматизованим, об’єднаним, розумнішим та екологічнішим.
У певному сенсі він буде дуже схожий на заводи, які існують сьогодні. Наприклад, технології GA VSDS або SMARTLINK кілька років тому здавалися б чудом.
Однак, хоча GA VSDS вже може «спілкуватися» з іншим обладнанням або реагувати на навколишнє середовище, попереду ще довгий шлях.
«Заповітна мета – це повна автоматизація, наскільки це можливо, наприклад, повне пристосування компресора до навколишнього середовища», – зазначає Ян Вансвевелт. «Це звучить просто, якщо це озвучити, але потрібно враховувати настільки багато факторів, що для виконання цієї задачі знадобиться багато часу».
Незалежно від того, скільки часу на це знадобиться, Атлас Копко Україна буде лідером. Зараз розробляються нові інновації, які допоможуть зробити заводи більш інтелектуальними, а виробництво – більш стабільним.
14 листопада, 2022
By using a remote compressor connection, you can always keep an eye on your compressed air system to increase its reliability and efficiency.
15 листопада, 2022
A smart compressor room holds the key to a more efficient production. This guide will offer some guidance on how you can get there.
27 жовтня, 2022
Автоматизація компресорів може підвищити ефективність і надійність вашої системи стисненого повітря та заощадити дорогоцінний час і трудові ресурси.
27 жовтня, 2022
Система контролю повітряного компресора дозволяє оптимізувати роботу компресорної кімнати, як з території об’єкта, так і поза нею.
27 жовтня, 2022
Стеження за компресорною кімнатою – це важлива робота. SMARTLINK, технологія дистанційного зв’язку з компресорами від Атлас Копко Україна, значно полегшує цю роботу.
За допомогою штучного інтелекту (ШІ) керування повітряним компресором дає змогу реалізувати промисловий інтернет речей