Kết nối tất cả các công đoạn mang lại cái nhìn toàn diện, truy xuất nguồn gốc và khả năng thu thập dữ liệu trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các quyết định quan trọng cho toàn bộ quá trình sản xuất đựa trên dữ liệu truyền tải trực tiếp có thực độ tin cậy sẽ giúp tăng năng suất. Giúp bạn tiếp cơ hội một cách tích cực cũng như dễ dàng phát hiện được điểm yếu trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Sản xuất công nghiệp được hỗ trợ bởi việc phân tích sâu vào bên trong dữ liệu sẽ giúp bạn thông mình từng giây một.
Sử dụng dữ liệu chính là chìa khóa của nền công nghiệp sản xuất trong tương lai
Trong một thế giới sản xuất công nghiệp ngày càng được hỗ trợ bởi dữ liệu, câu hỏi đặt ra không phải là liệu việc thu thập dữ liệu có mang lại lợi ích hay không. Thay vào đó, câu hỏi đặt ra là làm thế nào để thu thập và sử dụng dữ liệu một cách tốt nhất để nó có thể mang lại những lợi ích có thể đo lường được trong quá trình sản xuất. Dữ liệu vận hành có giá trị nhất khi nó có thể được lưu trữ, phân tích và sử dụng đúng cách để cải thiện chất lượng, năng suất và hiệu quả hoạt động.
Cơ hội mang lại kết quả tổng thế lớn hơn từng kết quả nhỏ cộng lại
Kết nối tất cả các công đoạn lắp ráp mang lại cái nhìn từ trên cao xuống toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Năng suất và tình trạng vận hành của tất cả các bước sản xuất đều được xác thực và cập nhật. Nhờ khả năng truy xuất nguồn gốc mà đường dây được kết nối đầy đủ cho phép, có thể nhanh hơn, dễ dàng hơn và chủ động hơn trong việc xác định những gì đang hoạt động và những gì không hoạt động. Và khi vấn đề xảy ra, bạn có thể tìm và giải quyết chúng nhanh hơn.
Năng xuất
Bằng cách thu thập và ghi lại dữ liệu từ mọi thiết bị rên dây chuyền lắp ráp, khả năng giám sát, phân tích và cải tiến liên tục các quy trình trên dây chuyền lắp ráp được cải thiện. Tính ưu việt chính ra tăng năng suất. Ngoài ra, điều này sẽ giúp dây chuyền sản xuất có khả năng thích ứng nhanh hơn, mạnh mẽ và hiệu quả hơn với những yêu cầu từ bên trong hoặc bên ngoài
Truy xuất nguồn gốc
Chủ động dự đoán và ngăn chặn các vấn đề gây tạm dừng sản xuất như sự tắc nghẽn của dây chuyền hay các vấn đề về chất lượng. Và khi những điều này xảy ra tại dây chuyền sản xuấ, bạn có đủ khả năng tìm ra điểm bị lỗi một cách nhanh chóng. Khả năng truy xuất nguồn gốc cải thiện năng suất, giảm số lần thu hồi, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đơn giản hóa việc tái cân bằng dây chuyền sản xuất.
Trực quan hóa
Quản lý chương trình xiết lực ở một số công đoạn đòi hỏi khả năng hiển thị để biết chính xác lỗi xảy ra ở đâu. Với các giải pháp phần mềm phù hợp, bạn có thể xác định thông tin bạn cần để nhận định đâu là nguyên nhân gốc rễ và giải quyết vấn đề nhanh chóng hơn.
Lộ trình của Atlas Copco hướng đến sản xuất thông minh hơn
"Smart Integrated Assembly là ý tưởng của chúng tôi dành cho các nhà sản xuất công nghiệp muốn chuyển đổi và triển khai Nhà máy Thông Minh. Đây là một hệ sinh thái bao gồm công cụ, phần cứng, phần mềm và các giải pháp mang lại giá trị cạnh tranh không giới hạn ở từng bước của chu kỳ sản xuất sản phẩm của khách hàng. Kết quả là quy trình sản xuất hiệu quả hơn, linh hoạt, thích ứng và an toàn, giảm thời gian chết, tận dụng tốt nguyên liệu và năng lượng đồng thời giảm lượng lãng phí nguyên liệu và năng lượng đáng kể.
Kết nối công đoạn - Danh mục sản phẩm và giải pháp của chúng tôi
Tìm công cụ tốt nhất cho nhu cầu và điều kiện sản xuất cụ thể của bạn.
Tìm hiểu thêm
Hãy để chúng tôi chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm, còn bạn hãy chia sẻ ý tưởng cho chúng tôi.
Tóm lại
“Kết nối công đoạn” là bước thứ tư trong năm bước của khái niệm Lắp ráp tích hợp thông minh, bắt đầu bằng “Kiểm soát lực xiết”, "Kiểm soát công đoạn” và “Trạm tự động hóa” và cuối cùng là “Factory Integrated””.
Một giải pháp toàn diện cho công nghiệp 4.0 bắt đầu bước đầu tiên kiểm soát lực xiết và bước cuối cùng là tích hợp toàn bộ trở thành một nhà máy thông minh. Toàn bộ quy trình sản xuất được tái thiết kế bởi Atlas Copco. Hãy làm đúng ngay từ bước đầu tiên