När Sävar Metall investerade i utrustning för laserskärning valde de en kvävgasgenerator från Atlas Copco

Tredje generationen Söderlund driver en familjeägd koncern med fokus på trä- och metallprodukter för offentliga miljöer

Sävar Metall ingår i en mindre familjeägd koncern med fokus på bearbetade trä- och metallprodukter för industriellt bruk. Historien tar sin början år 1937 när de fyra bröderna Söderlund grundade ett snickeri i hemgårdens hönshus, Sävar Snickerifabrik. Tanken var att man skulle tillverka det som trakten behövde i termer av kök, möbler och andra träarbeten. Konceptet var framgångsrikt och med tiden flyttade man till större lokaler och anställde fler personer. Under 1980-talet skiftade fokus till offentliga miljöer och företaget blev en viktig leverantör av laboratorieutrustning. Många kunder efterfrågade totallösningar där leverantören kunde erbjuda ett komplett laboratorium med kundspecifika lösningar avseende möbler, metallarbeten, ventilation och el. För att positionera sig bättre på marknaden och för att kunna nå ut till en större kundkrets beslutade sig andra generationen Söderlund för att starta Sävar Metall. Sävar Metall has sedan starten 1985 fokuserat på tillverkning av de plåtdetaljer som behövs i en modern laboratoriemiljö. Största kunden är Sävar Snickeri, men man säljer även till andra kunder som är i behov av laserskuren och bockad plåt. För att ytterligare stärka sin position som leverantör av utrustning till offentliga miljöer beslutade sig de nuvarande ägarna – Fredrik, Ulf och Mikael som representerar andra och tredje generationen Söderlund – för att köpa upp det Umeåbaserade företaget SSC Öhns Snickeri. Med uppköpet, som genomfördes i mars 2017, följde nya produkter och kunnig personal. Dessutom etablerade man en koppling till SSC Skellefteå en av Nordens ledande leverantörer av projektanpassade snickerier.

Tre företag – en fabrik – en kompressorcentral

Idag befinner sig de tre bolag som numera ingår i Söderlunds bolagsstruktur under samma tak i en nyrenoverad fabrik i Sävar. Den tryckluft som krävs för att styra de produktionsmaskiner som används i olika applikationen tas från en gemensam kompressorcentral. Huvudkompressorn är en GA55VSDFF, en energieffektiv skruvkompressor från Atlas Copco med varvtalsstyrning. Då produktionen i fabriken stannar av om tryckluften försvinner har man även en mindre skruvkompressor GA45, som kan gå in om luften från huvudmaskinen försvinner under en kortare period.

Kundanpassade lösningar i metall görs med hjälp av en laserskärningsmaskin

De metaller som bearbetas av Sävar Metall skärs med hjälp av en lasermaskin som företaget köpte in för några år sedan. Laserskärning är en termisk skärmetod som är vanlig inom industriell produktion. Oftast är det metallplåt av olika kvalitéer och tjocklekar som skärs. Det finns olika typer av laserskärningsmaskiner och Sävar Metall har en av de vanligaste och mest populära modellerna - en fiberlaser. En fiberlaser skär snabbt, kräver lite underhåll och är energieffektiv, tre faktorer som är viktiga i en modern fabrik.

Assistgaser

I laserskärning använder man sig av så kallade assistgaser. Dessa gaser används för att blåsa bort det smälta materialet under skärningen. Vissa gaser har också egenskaper som gör att man kan skära material som man annars inte skulle kunna skära. Hos Sävar Metall använder man sig av två olika assistgaser, nitrogen (kvävgas) och oxygen (syrgas). Även komprimerad luft används vid laserskärningen, men då endast för att kyla av skärhuvudet.

• Nitrogen är en inert gas och genom att använda den för avblåsning av restprodukter undviker Sävar Metall de missfärgningar som kan uppstå då smält metall reagerar med syret i den omgivande luften. Dessutom påverkas skärhastigheten positivt av nitrogen.¶
• Syre är en mycket reaktiv gas och vid skärning med hjälp av syre skapas en exotermisk reaktion som ökar hettan och kraften på laserstrålen. Den ökade effekten ger Sävar Metall möjligheter att skära flera typer av material och också tjockare material (upp till 20 mm). Koppar kan till exempel endast skäras ned hjälp av syre.¶

Kvävgas från Atlas Copco ger besparingar på 40% per år hos Sävar Metall

De gaser som används i produktionen av metallprodukter kan köpas från något av de stora gasbolagen eller genereras på plats. Vilket alternativ som är det mest lönsamma beror på den gasvolym som konsumeras. Sävar Metall konsumerar endast mindre mängder syrgas och att investera i en egen syrgasanläggning har inte varit aktuellt. Nitrogen konsumeras däremot i större volymer och vid inköpet av lasermaskinen gjorde företaget en noggrann jämförelse av kostnaderna för egenproducerad kvävgas och kvävgas på tank från ett av de stora gasbolagen. I ett första steg utvärderade Sävar Metall kapaciteten hos den befintliga kompressorn och möjligheterna att använda den för att mata kvävgasgeneratorn med luft. Utvärderingen gjordes tillsammans med Bystronic (leverantörern av lasermaskinen) och ITSAB (Atlas Copcos samarbetspartner i norra Sverige). Gemensamt kom man fram till att kompressorns kapacitet inte utgjorde någon begränsning för att producera egen kvävgas. I ett andra steg jämförde man den totala kostnaden för egenproducerad kvävgas med den totala kostnaden för kvävgas på tank. Under den beräknade avskrivningstiden för investeringen i en egen kvävgasanläggning blev kostnaden densamma per kubikmeter gas. Därefter sjönk kostnaden för den egenproducerade kvävgasen med 40%, vilket gjorde att priset per kubikmeter gas blev en hel krona billigare om företaget valde att använda egenproducerad gas.

Olja i luften påkallade nya filterlösningar

Efter att den nya kvävgasanläggningen installerats fick Sävar Metall problem med olja som förorenade linsen i lasermaskinen. Oljan kom från en booster som används för att fylla den egenproducerade gasen på flaska. Det visade sig att filtret som satt mellan boostern och flaskpaketet saknade automatisk tömning och att olja från boostern följde med gasen då filtret blev överfullt. För att lösa detta installerade Atlas Copcos samarbetspartner ITSAB filter med automatisk tömning. I samband med att filtren innan flaskpaketet byttes ut ändrade man även filterlösningen direkt efter kompressorn. En kombination av UD-filter, QD-filter och PDP-filter installerades för att undvika att aerosoler, vattenånga och partiklar förorenar den tryckluft som används för att kyla lasermaskinens skärhuvud. Idag fungerar anläggningen som den ska och samtliga filter byts med jämna mellanrum.

En alternativ vakuumlösning för bearbetning av trä i CNC-maskiner

Sävar Snickerifabrik och Öhns Snickeri använder CNC-maskiner för att bearbeta trä på olika sätt. Vakuum används vid fasthållning av det material som ska bearbetas. Ofta levereras vakuumpumpen tillsammans med maskinen – antingen integrerad i maskinen eller för placering i direkt anslutning till maskinen. Den CNC-maskin som nyttjas av Öhns Snickeri är en mindre variant med en integrerad vakuumpump. Sävar Snickerifabrik har två större CNC-maskiner som får sitt vakuum från varsin fristående lamellpump.

Problem med buller är vanligt i fabriker där mindre pumpar placeras i direkt anslutning till produktionsmaskinerna. Ofta genererar pumparna också mycket värme och är det en traditionell oljelamellpump är det inte ovanligt att luften förorenas av oljeaerosoler. Ibland påverkas arbetsmiljön mycket negativt av detta och är det en livsmedelsapplikation kan värmeutvecklingen vara negativ för slutproduktens kvalitet. Ett sätt att lösa den här typen av problem är att göra som Sävar Metall – flytta bort pumparna från själva produktionen. Ett annat alternativ för att undvika den här typen av problem är att installera ett centralt vakuumsystem där samtliga produktionsmaskiner drivs av en central vakuumpump som placeras i ett eget rum eller i den befintliga kompressorcentralen. Läs mer om de fördelar som Drömtrappor AB och Outinens potatis AB såg med att byta ut äldre fristående vakuumpumpar mot en GHS VSD+.

Skrivet av Alexandra Calgar