10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít
image of a tank in a brewery

Procesní filtry společnosti Atlas Copco pomáhají nadnárodnímu výrobci piva

Úspěch při výrobě: Případová studie o efektivitě a spolehlivosti

V rychle se vyvíjejícím pivovarnickém průmyslu je zachování rovnováhy mezi kvalitou a efektivitou prvořadé. Proto je filtrace piva klíčem na cestě k úspěchu. Tato případová studie pojednává o této výzvě a o vlivu, který měly naše procesní filtrů na nadnárodní pivovar ve východní Evropě vyrábějící řadu slavných značkových piv.

Problém

Pivovar čelil častým výměnám filtru v provozu a s tím spojeným prostojům a ztrátě produktivity. Tyto provozní překážky měly zásadní vliv na efektivitu provozu, proto se hledalo řešení s vyšší účinností při zpětném proplachu. Cílem bylo snížení četnosti výměn filtrů a prodloužení jejich životnosti.

 

Dalším cílem bylo snížení emisní stopy při vytváření odpadů. Zvýšená četnost výměny filtrů vyvolávala obavy o dlouhodobou udržitelnost takového provozu.

Řešení

PFP-A Pleated PP filter cartridge white font vertical view

Díky zkušenostem společnosti Atlas Copco s tímto typem aplikace byly naše odborné, prodejní a technické týmy schopny spolupracovat se zákazníkem na vývoji řešení, které splňuje všechny jeho požadavky. Vložka ze skládaného polypropylenu PFP-B společnosti Atlas Copco byla speciálně navržena pro podobné výzvy, které trapfiltrace přináší. Fitlry PFP-B mají vysokou kapacitu pro zadržování nečistot. Díky zesílené struktuře a unikátním filtračním vrstvám je lze často proplachovat. Výsledné řešení zajistilo významné vylepšení filtračního procesu oproti původním vložkách z vinutých vláken. Ve spolupráci se zákazníkem byly vytvořeny výpočty, které ukazují celkové náklady (Total cost of Ownership) a zlepšení výdajů na filtry, nákladů na práci a výdajů na likvidaci odpadu. To vše samozřejmě při splnění klíčových požadavků na filtraci piva.

Výhody

  • Snížení množství odpadu z důvodu snížení ročního objemu výměn filtrů pro zlepšení environmentálního dopadu u zákazníka
  • Vyšší produktivita s menšími prostoji při výměnách filtrů, kratší doba práce použitá v tomto procesu.
  • Spolupráce s důvěryhodným partnerem za účelem dosažení cílů pro zlepšení procesů, hospodářských výsledků a zlepšení dopadu na životní prostředí.

Procesní filtry Případová studie