10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít
Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

Procesní filtry společnosti Atlas Copco pomáhají přední farmaceutické společnosti

Od výzvy k řešení: Případová studie o inovacích a efektivitě

Díky pokrokům v oblasti technologií a vědeckého výzkumu zaznamenal farmaceutický průmysl v posledních letech pozoruhodný růst. Tento dynamický sektor se vyvíjí rychleji než kdy dříve, a to díky inovacím a zavádění průkopnických léků.

 

Tyto nové produkty jsou výsledkem vysoce intenzivního a dlouholetého výzkumu a vývoje, který rovněž během procesu vývoje eliminuje všechny druhy rizik.

 

Neustálá snaha farmaceutických společností posouvat hranice toho, co je z lékařského hlediska možné, ukazuje závazek tohoto odvětví k rozvoji zdravotní péče, ale také zdůrazňuje složitost jejich práce. Farmaceutická filtrace je přitom klíčovým faktorem tohoto procesu.

Problém

Tato konkrétní farmaceutická společnost se sídlem v Itálii není výjimkou a čelí podobným výzvám, které byly zmíněny výše. Stejně jako mnoho jiných společností se i oni potýkali s logistickými překážkami v důsledku dlouhé dodací lhůty svých dodavatelů. To však byla jen špička ledovce, když zjistili kritický problém, který mohl mít přímý negativní dopad na jejich výrobu.

 

V důsledku problému docházelo ke snížování produktivity výroby kvůli zablokovanému ventilu. Toto zablokování bylo výsledkem použití 1,2um membránové kapsle, která, jak se ukázalo, nebyla dostatečná pro ochranu podtlakového okruhu. Nedostatečný výkon membránové kapsle ohrožoval nejen efektivitu provozu, ale také upozornil na významnou zranitelnost na výrobní lince.

 

Při řešení tohoto kritického problému s velkými prodlevami od stávajícího dodavatele si uvědomili potřebu externí expertizy.

Skutečné řešení

Po příjezdu do výrobního závodu zákazníka dokázali naši specialisté díky svým odborným zkušenostem okamžitě diagnostikovat hlavní příčinu výrobních potíží. Doporučili přejít na kapsle SME společnosti Atlas Copco, konkrétně na velikost C4. Vylepšená povrchová plocha kapsle SME společnosti Atlas Copco je zásadním znakem tohoto produktu, umožňuje jemnější filtrování a účinně kompenzuje nedostatky, které vedly k zablokování podtlakového okruhu. Toto inovativní řešení nebylo jen pouhou náhradou; jednalo se o cílenou intervenci zaměřenou na optimalizaci efektivity výrobního procesu.

Výhody

  • Zkrácení výrobních prostojů, zajištění efektivity a kvality koncového produktu
  • Na základě důvěry, a technických a procesních znalostí byla navázána úzká spolupráce mezi specialisty Atlas Copco a zákazníkem
  • Expresní dodání díky okamžité dostupnosti filtrů, přímo z rozsáhlých skladových zásob společnosti Atlas Copco

Již více než 60 let vyvíjíme nové technologie a dodáváme inovativní produkty. Naším posláním je zlepšovat životy lidí poskytovánímvysoce kvalitních farmaceutických produktů za přijatelné ceny.

The Company's Quality Manager

Procesní filtry Případová studie