Disoenserings-, indstøbnings- og limningsløsninger

Atlas Copco tilbyder et omfattende udvalg af dispenserings- og indstøbningsløsninger, der er udviklet til meget forskellige og krævende produktionsmiljøer. I bilproduktion understøtter vores teknologier strukturlimning og tætning af bilkarosserier, glasapplikationer, lampe- og displaysamlingog en lang række drivlineprocesser. Vi muliggør også antivibrationsanvendelser og væskelyddæmpningsopgaver, der anvendes på karosseriværksteder, lakeringsværkstederog slutmontagelinjer. Inden for elektronik- og elbilsproduktion sikrer vores systemer præcis indstøbning og indkapsling af følsomme komponenter, boblefri dispensering til stikog sensorer, LED'er, ECU'er, og printkort, samt meget nøjagtig varmestyring gennem kontrolleret påføring af fugemasser og termiske grænsefladematerialer (TIM'er). Inden for produktion af elbilbatterier, Vores løsninger er afgørende for tætnings-, limnings-, isolerings- og varmeafledningsprocesser. Denne omfattende applikationsportefølje garanterer høj processtabilitet, repeterbarhedog langsigtet holdbarhed på tværs af alle produktionsmiljøer.

Vores dispenseringsystemer er udviklet til at håndtere en lang række materialer med forskellige viskositeter og kemiske egenskaber. Disse omfatter epoxyharpikser, polyuretaner, silikoner, gummibaserede formuleringer, og methylmethacrylatlime. Derudover behandler vi PVC-forseglere, tynde dielektriske belægninger, herunder UV-hærdende materialer, fugemasser til varmestyring, og specialvokse til korrosionsbeskyttelse. Både 1-komponent (1K) og 2-komponent (2K) materialer kan doseres pålideligt og præcist. Denne alsidighed gør det muligt for producenter at standardisere komplekse produktionskrav, samtidig med at de bevarer fleksibiliteten i forbindelse med udviklingen af materialeteknologier.

Atlas Copcos dispenserings- og indstøbningsteknologier anvendes i en lang række brancher, der kræver et højt niveau af præcision, pålidelighedog holdbarhed. Ud over bil- og elektronikproduktion spiller vores løsninger en afgørende rolle inden for luftfart og medicinsk teknologi, hvor avanceret elektronik kræver lige så avancerede dispenserings-, indstøbnings- og varmestyringsprocesser. Vores teknologier er også afgørende i vedvarende energisystemer samt i produktionen af hvidevarer og husholdningsapparater. I den generelle industri støtter vi produktion til landbrug, busser, lastbiler, jernbanekøretøjerog førerhuskonstruktion til traktorer, entreprenørmaskiner og andet tungt udstyr.

Dispenserings- og indstøbningsprocesser indebærer en lang række udfordringer, der starter med håndtering af komplekse, ofte meget reaktive materialeegenskaber, samt opfyldelse af krævende krav til miljømæssig holdbarhed. Mange applikationer kræver også robust termisk styring, sammen med effektiv brandbeskyttelse og korrosionsbeskyttelse, hvilket gør processtyring endnu mere kritisk. Samtidig skal producenter opretholde et højt niveau af præcision og nøjagtighed gennem hele anvendelsen for at sikre ensartede, pålidelige resultater. Øgede produktivitetsforventninger, som f.eks. opretholdelse af korte cyklustider og opnåelse af kvalitet uden omarbejde, lægger yderligere pres på produktionslinjerne. Overholdelse af strenge branchestandarder som DIN 2304 og DIN 6301 øger proceskompleksiteten yderligere. Atlas Copco-systemer er udviklet specifikt til at løse disse udfordringer ved at levere ensartet, meget nøjagtigog pålidelig dispenseringsydelse, der er skræddersyet til behovene i moderne produktionsmiljøer.

Produktlinjerne Scheugenpflug og SCA supplerer hinanden og tilbyder en komplet, skalerbar portefølje til næsten alle dispenserings- og støbebehov. SCA-produktlinjen er designet til produktion i store mængder og er ideel til bearbejdning af materialer med middel til høj viskositet. Den anvendes i vid udstrækning i bilindustrien og den generelle industri, især inden for råkarrosseri, samling af drivlinjerog produktion af elbilbatterier, hvor den leverer fremragende doseringspræcision og proceshastighed. Scheugenpflugs produktlinje fokuserer på mikrodispensering og behandling af materialer med lav til middel viskositet. Det gør den til det foretrukne valg til elektronikproduktion, herunder anvendelser i sensorer, styreenhederog anden køretøjselektronik. Begge produktlinjer kan kombineres og integreres inden for en fælles styringsplatform, hvilket sikrer et ensartet udseende og følelse på tværs af systemer og muliggør modulære, skalerbare konfigurationer til næsten enhver produktionsudfordring.