Du benytter en browser, som vi ikke længere understøtter. Hvis du vil fortsætte med at besøge vores websted, skal du vælge en af følgende understøttede browsere.
Maksimering af output og minimering af cyklustid er nøglefaktorer for succes i moderne produktionsmiljøer. Efterhånden som komponentkompleksiteten stiger, stiger kravene til præcision og tilpasningsevne.
Se, hvordan multi-nozzle-teknologi kan forvandle din produktionslinje
Påføring af flere vulster muliggøres af et modulært system bestående af flere, funktionsmæssigt forbundne enkeltdispenseringsenheder. Hver enhed har sine egne indløbs- og udløbsventiler samt dedikerede overvågningssensorer for maksimal kontrol og pålidelighed.
Designet til høj kapacitet
Hvis der kræves maksimal ydeevne med hensyn til mængde og cyklustid, er dosering af flere vulster det rigtige valg.
Dette system er baseret på de gennemprøvede højtydende eller lavvolumendispenserplatforme og tilbyder:
Individuelt programmerbare dyser til tilpassede påføringsmønstre
Samtidig dosering af flere vulstformer og -volumener
Robotarme og aksesystemer
Fleksibel integration i automatiserede produktionsmiljøer
Uanset om du arbejder med komplekse geometrier eller højpræcisionskrav, leverer dispensering med flere dyser hastighed, nøjagtighed og skalerbarhed – alt sammen i én kompakt løsning.
Vakuumstøbning udgør unikke udfordringer i moderne elektronikproduktion. Sådan hjælper dispensering med flere dyser med at overvinde dem effektivt.
Efterhånden som elektroniske komponenter bliver mindre og mere komplekse, kan deres geometrier – især kanter, hjørner og underskæringer – fange luft under indstøbningsprocessen. Der kan også dannes små luftlommer i viklingerne på transformere, motorer og tændspoler. Disse indesluttede bobler kan føre til defekter eller endda totalt komponentsvigt. I sådanne tilfælde er boblefri vakuumindkapsling den eneste reproducerbare måde at opfylde de meget høje kvalitetskrav på.
Ved hjælp af et dispenseringsssystem med flere dyser kan producenter opnå hurtige cyklustider selv under vakuumforhold, hvilket sikrer ensartet ydeevne og langvarig pålidelighed.
Det gennemprøvede vakuumindstøbningssystem fra vores produktlinje Scheugenpflug sikrer hurtige og pålidelige resultater, selv med den nødvendige kammertømningscyklus. Takket være højtydende vakuumpumper og dispensering med flere dyser forbliver cyklustiderne korte på trods af processens kompleksitet. Få mere at vide om vakuumindkapslingsløsninger her.
Det gennemprøvede vakuumindstøbningssystem fra vores produktlinje Scheugenpflug sikrer hurtige og pålidelige resultater, selv med den nødvendige kammertømningscyklus. Takket være højtydende vakuumpumper og dispensering med flere dyser forbliver cyklustiderne korte på trods af processens kompleksitet. Få mere at vide om vakuumindkapslingsløsninger her.
Multidysedispenseren kombinerer hastighed, omkostningseffektivitet og kvalitet, selv under vakuum, i en enkelt strømlinet proces.
Multidysedispenseren kombinerer hastighed, omkostningseffektivitet og kvalitet, selv under vakuum, i en enkelt strømlinet proces.
Multidysedispenseren kombinerer hastighed, omkostningseffektivitet og kvalitet, selv under vakuum, i en enkelt strømlinet proces.
Besøg vores innovationscentre
Samarbejd med vores eksperter for at designe en dispenseringsløsning, der er skræddersyet til dine applikationsbehov.
En forspring inden for batteriproduktion
Fra cellelimning til strukturlimning understøtter modulære dispenseringssystemer udviklingen af elbils-produktionsbehov med hastighed og fleksibilitet.
Bilindustrien gennemgår en hurtig transformation med elektriske drivsystemer som elbiler (EV'er), hybride elbiler (HEV'er) og brændselscelleelektriske køretøjer (FCEV'er).
Dette skift er drivkraften bag hurtige fremskridt inden for batteriteknologi og elbilproduktion. Hvert batterikoncept kræver specialiserede produktionsprocesser for at opfylde markedets skiftende krav, herunder hurtig cellelimning, sensortilslutning og strukturel limning af batterimodulernes sidevægge.
Dispenseringssystemer med flere dyser er en effektiv løsning til producenter, der ønsker at øge gennemløbet og fleksibiliteten uden at udvide deres fodaftryk og gå på kompromis med præcisionen.
Vi vil med glæde fortælle dig mere om vores sammenføjningsløsninger. Find ud af, hvordan dette skaber værdi for dine sammenføjningsprocesser. Fortæl os, hvordan vi kan hjælpe dig.
Kontakt vores eksperter i industriel montage
Vi vil med glæde fortælle dig mere om vores sammenføjningsløsninger. Find ud af, hvordan dette skaber værdi for dine sammenføjningsprocesser. Fortæl os, hvordan vi kan hjælpe dig.
Kontakt vores eksperter i industriel montage
Vi vil med glæde fortælle dig mere om vores sammenføjningsløsninger. Find ud af, hvordan dette skaber værdi for dine sammenføjningsprocesser. Fortæl os, hvordan vi kan hjælpe dig.
Kontakt vores eksperter i industriel montage
Vi vil med glæde fortælle dig mere om vores sammenføjningsløsninger. Find ud af, hvordan dette skaber værdi for dine sammenføjningsprocesser. Fortæl os, hvordan vi kan hjælpe dig.