Warum Flexibilität in der Fertigung wichtig ist
Neue Produkteinführungen haben die Entwicklung von flexibleren, handgehaltenen Werkzeugen vorangebracht, die elektrisch, kabellos und einfach zu konfigurieren und einzusetzen sind. Die zunehmende Komplexität einer Produktionslinie öffnet jedoch auch die Türen für menschliche Fehler. Es ist wichtiger denn je, Produktionsfehler und anschließende Nacharbeitskosten zu vermeiden.
Steigern Sie Ihre Flexibilität, Qualität und Produktivität – Lernen Sie das Produktportfolio für industrielle Lokalisierungslösungen kennen
Wir freuen uns, Ihnen unser Produktportfolio für industrielle Lokalisierungssysteme vorstellen zu können. Es besteht aus unterschiedlichen Lösungen zur Werkzeugpositionsbestimmung, die sicherstellen, dass Ihre Werkzeuge zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind und mit den richtigen Parametern montieren. Wir bieten drei Werkzeuglokalisierungssysteme an, die eine hohe Systemsicherheit und -qualität gewährleisten und praktisch keine Bedienerfehler oder -versehen zulassen.
| Matrix für die industrielle Lokalisierung |
|||
| Was sind Ihre Anforderungen? | |||
| Stationsebene | Linienabdeckung | Schraubfallebene | |
| Setzen Sie akkubetriebene Werkzeuge ein, und besteht ein Risiko, dass ihre Bediener im falschen Bereich oder an der falschen Station arbeiten? | x | x | |
| Wäre es möglich, dass Ihre Bediener innerhalb der Linie am falschen Produkt arbeiten? | x | x | |
| Haben Sie Mitarbeiter, die bei dem Versuch des Vorarbeitens Werkzeugkabel abreißen? |
x | x | |
| Kann es vorkommen, dass Bediener auf der falschen Seite der Station arbeiten? | x | ||
| Kann der Bediener an zwei Fahrzeugen in derselben Station arbeiten, falls es sich um eine fahrende Montagelinie handelt? | x | ||
| Müssen Ihre Mitarbeiter beim Verschrauben eine bestimmte Reihenfolge einhalten? | x | ||
| Erhalten Sie eine N.i.O.-Fehlermeldung, aber Sie können die genaue Schraubverbindung nicht identifizieren, sodass Sie alle nachbearbeiten müssen? | x | ||
| Wenden Sie unterschiedlichen Parametersätze mit demselben Werkzeug und demselben Steckschlüssel an? | x | ||
| Kommt es in einigen Stationen zu fehlenden Verschraubungen? | x | ||
| Müssen Sie die Anzugsergebnisse von bestimmten Schraubverbindungen archivieren? | x | ||
| Ist der Prozess sehr komplex, und erfordert er eine umfangreiche Bedienerschulung? | x | ||
| Haben Sie viele Produktvarianten in einer Station, was Ihre Bediener verwirren könnte? | x |
Orten Sie Ihre Werkzeuge innerhalb einer Station
Die Verwendung von Akkuwerkzeugen hat viele Vorteile, ist aber auch mit Herausforderungen verbunden, weil sie innerhalb einer Produktion leicht mitgenommen werden können. Bediener können Fehler machen und in einer Montagelinie am falschen Produkt arbeiten, was zu kostspieligen Nacharbeiten führt. Wie stellen Sie sicher, dass ein Akkuschrauber ausschließlich in seinem zulässigen Arbeitsbereich verwendet wird? Erfahren Sie mehr über unsere Industrial Location Tethering-Lösung (ILT).
Abdecken der gesamten Produktionslinie
Die Verwendung des falschen Akkuwerkzeugs in einer Montagelinie kann zu Stillständen und Frustration führen. Was wäre, wenn wir Ihnen sagen würden, dass es jetzt eine absolut sichere Lösung gibt, die Fehler bei der Werkzeugbereitstellung zuverlässig ausschließt? Industrial Location for Moving Lines (ILM) kann Ihre gesamte Fertigungslinie oder Teile einer Linie abdecken. Das hilft Ihnen, Nacharbeiten zu minimieren sowie ein Umtakten der Linie zu vereinfachen.
Erzielen Sie Genauigkeit auf der Schraubstellenebene
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge mit dem richtigen Drehmoment an der richtigen Schraube arbeiten? Wie helfen Sie Ihren Bedienern dabei, zu wissen, welche Verbindung als nächste festgezogen werden muss? Wie vermeiden Sie Bedienerfehler? Unser neuestes System zur Fehlervermeidung stellt sicher, dass jederzeit das richtige Drehmoment aufgebracht wird – bis hin zur einzelnen Schraubstelle. Es heißt ILS 2.0 – Industrial Location SpotPoint 2.0
