Perché la flessibilità nella produzione è importante
Le industrie manifatturiere stanno diventando sempre più flessibili e digitali per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato e le tendenze macroeconomiche. La necessità di essere pronti e in grado di produrre diversi prodotti e varianti diverse è fondamentale per soddisfare le aspettative dei clienti.
L'introduzione di nuovi prodotti ha innescato lo sviluppo di utensili portatili più flessibili, elettrici, wireless e facili da configurare e utilizzare. Tuttavia, la maggiore complessità della linea di produzione apre le porte agli errori umani. È più importante che mai evitare errori di produzione e, di conseguenza, i costi di rilavorazione.
Aumenta la flessibilità, la qualità e la produttività. Scopri la gamma di prodotti Industrial Location
Siamo lieti di presentare la nostra gamma di prodotti Industrial Location, che comprende diverse soluzioni per la localizzazione degli utensili ed è in grado di garantire che ogni utensile sia impiegato nel posto giusto, al momento giusto e con i parametri senza lasciare spazio ad errori o disattenzioni dell'operatore.
| Matrice di Industrial Location |
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| Quali sono le tue esigenze? | |||
| Livello di stazione | Copertura della linea | Livello del bullone | |
| Utilizzi utensili a batteria ed esiste il rischio che l'operatore lavori nell'area o nella stazione errata? | X | X | |
| È possibile che gli operatori lavorino sul prodotto sbagliato della linea? | X | X | |
| Gli operatori danneggiano i cavi dell'utensile durante le operazioni? |
X | X | |
| Accade che gli operatori lavorino sul lato sbagliato della stazione? | X | ||
| L'operatore può lavorare su due vetture nella stessa stazione poiché si tratta di una linea in movimento? | X | ||
| L'operatore deve seguire una sequenza specifica durante il serraggio? | X | ||
| Dopo avere ricevuto un NOK non è possibile identificare il giunto esatto, quindi vengono rilavorati tutti? | X | ||
| Si applicano PSETS diversi con gli stessi utensile e bussola? | X | ||
| Sono presenti bulloni/serraggi mancanti in alcune stazioni? | X | ||
| È necessario memorizzare i risultati collegati a un giunto esatto? | X | ||
| Il processo è complesso e richiede molta formazione per l'operatore? | X | ||
| Nella stazione sono presenti molte varianti di prodotti che potrebbero confondere un operatore? | X |
Individuare gli utensili all'interno di una stazione
I vantaggi dell'uso di utensili a batteria sono molti, ma sono accompagnati anche da sfide, in quanto possono essere facilmente spostati all'interno dello stabilimento. Gli operatori possono commettere errori e lavorare sul prodotto sbagliato in una linea, con conseguenti costose rilavorazioni. In che modo puoi assicurarti che un utensile a batteria venga utilizzato solo all'interno dell'area di lavoro consentita? Scopri di più sulla soluzione Industrial Location Tethering (ILT).
Coprire una linea completa
L'utilizzo dell'utensile a batteria sbagliato in una linea di assemblaggio può causare tempi di fermo macchina e frustrazione. E se ti dicessimo che ora esiste una soluzione a prova di errore progettata per eliminare gli errori degli utensili? Industrial Location for Moving lines (ILM) è in grado di gestire l'intera linea di produzione o parti di una linea. Può aiutare a ridurre al minimo le rilavorazioni e semplifica il ribilanciamento della linea.
Precisione a livello di bullone
In che modo è possibile assicurarsi che gli utensili funzionino sul bullone corretto alla coppia corretta? In che modo è possibile aiutare gli operatori a sapere cosa serrare successivamente? Come evitare gli errori dell'operatore? Il nostro più recente sistema a prova di errore garantisce l'applicazione della coppia corretta, fino al livello dei singoli bulloni. Si chiama ILS 2.0 - Industrial Location SpotPoint 2.0
