Sfide affrontate nella produzione
Nonostante una tendenza di ampio respiro verso l'automazione nelle operazioni di assemblaggio su larga scala, la produzione rimane in larga misura manuale. Con l'aumento della varietà di prodotti, la domanda costante di tempi di ciclo più brevi e requisiti di qualità e sicurezza elevati, la necessità di flessibilità nella produzione è elevata. Allo stesso tempo, gli operatori devono assicurarsi che i bulloni corretti siano assemblati sui prodotti giusti, con le coppie corrette e secondo le sequenze corrette.
Per salvaguardare la qualità della produzione, è necessario un sistema di posizionamento a livello di bullone che consente il serraggio in sequenza, la guida visiva dell'operatore e numerosi programmi di serraggio. Richiede un sistema in grado di migliorare la qualità e ridurre difetti e costi di rilavorazione.
Maggiore flessibilità nella produzione con Industrial Location SpotPoint 2.0
Industrial Location SpotPoint 2.0 è un esclusivo sistema di posizionamento wireless a livello di bullone progettato per ridurre gli errori di serraggio nella linea. I sistemi a prova di errore garantiscono l'applicazione della coppia corretta, fino al livello dei singoli bulloni.
- In che modo è possibile assicurarsi che gli utensili funzionino sul bullone corretto alla coppia corretta?
- In che modo aiutate l'operatore a sapere cosa serrare successivamente?
- Come evitare che l’operatore possa commettere un errore?
Grazie alla tecnologia di visione, ILS 2.0 risponde a queste sfide. Cattura tutto il valore degli utensili a batteria e a bassa reazione, superando le attuali esigenze del settore in termini di flessibilità, efficienza e libertà nei processi di produzione.
Come funziona Industrial Location SpotPoint 2.0?
Le telecamere di ILS 2.0 tracciano la posizione dell'utensile in uso.
Le applicazioni tipiche per ILS 2.0 sono il gruppo batteria per i veicoli elettrici, nonché il gruppo trasmissione, motore fuoristrada e sedili. Il sistema può essere utilizzato su più tipi di processi di stazione, ad esempio stazioni di arresto, stazioni di riparazione e anche linee in movimento continuo. La soluzione a prova di errore può essere utilizzata con utensili portatili o fissi ed è compatibile con la maggior parte dei controller Atlas Copco. Inoltre, si adatta facilmente a diverse configurazioni, ad esempio le bussole, e non richiede più un braccio intelligente per la verifica degli errori a livello di bullone.
Funzionamento della guida dell'operatore
Di seguito viene riportato un esempio di come ILS 2.0 funziona insieme alla guida di base dell'operatore. Quando l'utensile non è nella posizione corretta, rimane bloccato. La posizione esatta dell'utensile può essere visualizzata come un reticolo sullo schermo. L'operatore vede il bullone contrassegnato in blu, che è il punto in cui l'operatore deve eseguire il serraggio successivo. ILS 2.0 è in grado di distinguere e leggere le posizioni dei bulloni fino a 10 mm di distanza l'uno dall'altro.
Quando l'operatore si sposta nella posizione corretta nella sequenza di serraggio, il reticolo diventa blu, a indicare che l'utensile è abilitato, e l'operatore può eseguire il serraggio e sapere che è stato eseguito nella posizione corretta e con i parametri corretti.
