Die Kunst, das perfekte Loch für jede Anforderung in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu bohren

Das Bohren eines Lochs für eine Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist nicht einfach. Vielmehr handelt es sich um einen komplizierten Prozess, bei dem unterschiedliche Materialien, Betriebsbedingungen und technische Anforderungen zusammenwirken und eine ernsthafte Herausforderung darstellen. Aus diesem Grund gibt es Bohrungen in allen Größen, die durch verschiedene Parameter definiert werden, darunter Durchmesser, Länge und Toleranz. Der Durchmesser der Bohrung bezieht sich auf die Breite der Bohrung, während die Länge, definiert durch die Dicke des Materials, der Abstand zwischen den beiden Seiten des Materials ist. Die Toleranz bezieht sich auf die maximal und minimal akzeptablen Abweichungen von der gewünschten Größe der Bohrung.

Abgesehen von der Größe gibt es Bohrungen auch in allen möglichen Formen: gerade, konische, vorgebohrte und provisorische Löcher, die alle durch ihre Form bestimmt werden. Gerade Bohrungen sind zylindrisch und haben über ihre gesamte Länge denselben Durchmesser. Konische Bohrungen dagegen haben einen größeren Durchmesser an einem Ende und einen kleineren Durchmesser am anderen Ende. Vorbohrungen sind Löcher mit einem kleinen Durchmesser, die vor dem Bohren des endgültigen Lochs zur Führung des Bohrers gebohrt werden. Und schließlich gibt es die provisorischen Bohrungen, die nach der Verwendung gefüllt oder verschlossen werden sollen.

Die Auswahl des geeigneten Bohrverfahrens ist entscheidend, um das gewünschte und korrekte Loch zu erhalten. Der häufigste Bohrvorgang besteht darin, dass ein Bohrer axial in das Werkstück eingeführt wird, um eine Sackbohrung oder Durchgangsbohrung mit einem Durchmesser zu bohren, der dem des Werkzeugs entspricht. Am häufigsten werden Spiralbohrer zum Bohren von Löchern verwendet, aber es gibt andere Arten von Bohrern, wie Stufenbohrer und Lochsägen, die für größere oder unregelmäßig geformte Löcher verwendet werden können.

Beim Aufbohren wird ein vorhandenes Loch auf den Durchmesser des Werkzeugs vergrößert, um eine glattere Oberfläche zu erhalten. Dabei wird nur eine kleine Menge Material entfernt, und das Aufbohren wird in der Regel nach dem Bohren durchgeführt, um einen exakteren Durchmesser und eine glattere Innenbearbeitung zu erreichen. Gewindeschneiden ist der Prozess, bei dem ein Innengewinde in eine vorhandene Bohrung geschnitten wird. Das vorhandene Loch wird in der Regel mit der erforderlichen Gewindebohrergröße gebohrt, die für das gewünschte Gewinde geeignet ist.

Zylindrische Senkbohrungen und konische Senkbohrungen sind Verfahren, mit denen der obere Teil einer vorhandenen Bohrung vergrößert wird. Das zylindrische Senkbohren erfolgt nach dem Bohren, um Platz zu schaffen, damit der Kopf eines Bolzens oder einer Zylinderkopf-Schraube bündig mit der Werkstückoberfläche abschließt, während das konische Senkbohren für Senkschrauben verwendet wird und ermöglicht, dass die Schraube bündig mit der Werkstückoberfläche abschließt, ohne hervorzustehen.

Bei so vielen variablen Parametern, die erfüllt werden müssen, ist es nicht überraschend, dass es schwierig sein kann, eine Bohrung auf Anhieb perfekt auszuführen. Tatsächlich ist es nicht ungewöhnlich, dass mehrere aufeinander folgende Bohrvorgänge erforderlich sind, um die endgültige und absolut perfekte Bohrung zu erhalten. Wenn Sie die verschiedenen Bohrprozesse und ihre spezifischen Anwendungsbereiche kennen und diese mit den richtigen Werkzeugen für die jeweilige Aufgabe kombinieren, sind Sie auf dem besten Weg zur perfekten Bohrung. Und zwar gleich beim ersten Versuch.