In rauen Produktionsumgebungen, in denen Klebstoffanlagen rund um die Uhr laufen müssen, benötigen Kunden hochwertige Systeme, die einfach zu bedienen sind. Die Mikrocontroller-basierte SYS 6000 unserer SCA-Produktlinie kann zusammen mit allen Feldbussystemen eingesetzt werden. Für eine einfache Bedienung kann es nicht nur über mobile oder Fernbedienungs-Bedienfelder, sondern auch über eine für Browser zugängliche Web-Schnittstelle gesteuert werden. Gleichzeitig bietet diese Anlagensteuerung eine Reihe von Funktionen, um die Verfügbarkeit zu verbessern, die Qualität zu steigern und die Wartungsanforderungen verringern.

• Überwachung der Topfzeit
• Flexible Anpassung von Spülzeiten und Volumina
• Flexible Anpassung des Mischungsverhältnisses bei 2K-Applikationen

Die SCA-Systemsteuerung ASC 5000 regelt alle wichtigen Hauptfunktionen und Komponenten eines Applikationssystems für die Nahtabdichtung oder Schalldämmung in der Lackiererei. Sie bietet Effizienz und Nachvollziehbarkeit für leistungsstarke Produktionslinien. Durch den modularen Aufbau kann sie leicht an Kundenspezifikationen und Produktionsbedingungen angepasst werden. Ein benutzerfreundliches Menüsystem überwacht grundlegende Produktionsbedingungen wie das Kühlen und Heizen, Messen von Füllständen und Materialzirkulation. Ein Signalverfolgungstool bietet eine Übersicht über alle Parameter für die Fehleranalyse. Für eine einfache Bedienung sind eine integrierte Schnittstelle und eine zentrale, externe Schnittstelle verfügbar. Die Verbindung zwischen SCA-Applikationssteuerung und Robotersteuerung kann mit allen gängigen industriellen Feldbussystemen realisiert werden.

Die elektrisch angetriebenen Kolbendosierer ADE/ADKE der 6000-Serie decken ein weites Anwendungsspektrum im Karosserierohbau ab. Zu den vielen Vorteilen dieses Produkts gehört neben der robusten Konstruktion für eine lange Lebensdauer auch die vereinfachte Installation mittels eines einzigen Hybridkabels und die präzise Steuerung mit einer Genauigkeit von ±1 %. Die 6000-Serie unterstützt zudem auch eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen, wie kalte oder beheizte Dosierung von ein- oder zweikomponentigen Materialien.

• Größen: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2.100 ccm
• Max. Druck: bis zu 300 bar
• Max. Materialfluss: bis 20 ccm/s

Die Auswahl der Dosiereinheit ist abhängig von den Anforderungen des Kunden bezüglich Durchfluss, Volumen und Druck. SCA-Dosierer sind für hochpräzise Applikationen optimiert. Durch die robuste Konstruktion und leistungsstarken Antriebe können SCA-Dosierer für hochdynamische kalte oder beheizte Applikationen in den anspruchsvollsten Umgebungen eingesetzt werden. Die Tandem-Konfiguration mit zwei Dosierern, die parallel arbeiten, ermöglicht eine endlose Applikation. Dies reduziert die Füllzeiten und Applikationspausen, für höchste Produktivität.

• Größen: 80 – 2.100 ccm
• Max. Druck: bis zu 350 bar
• Max. Materialfluss: bis zu 170 ccm/s

Für Applikationen von beispielsweise Wärmeleitpasten in der Batteriemontage bietet die SCA-Produktlinie Kolbendosierer mit großen Querschnitten für hohe Volumina. Eine robuste Konstruktion für lange Lebensdauer, eine einfache Installation und Wartung und eine präzise Steuerung mit einer Genauigkeit von ±1 % sind nur einige der vielen Vorteile. Die ADKE 6000 Dosiererserie ist in verschiedenen Versionen für eine Vielzahl von Anforderungen verfügbar, wie z. B. eine oder zwei Komponenten, Einzel- und Tandem-Konfigurationen sowie Kalt- oder Heißmaterial-Dosierung.

• Größen: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2.100 ccm
• Max. Druck: bis zu 300 bar
• Max. Materialfluss: bis zu 88 ccm/s

Bei Anwendungen mit 2K-Klebstoffen, wie dem Scheibenkleben, arbeitet man mit zwei Dosierern. In diesem Fall wird die Hauptkomponente mit einem großvolumigen Dosierer appliziert, einem 700-ccm-Gerät aus unserer ADE 6000-Serie. Die Größe des zweiten Dosierers ist immer abhängig vom Mischungsverhältnis der zweiten Komponente; oft werden 10- oder 20-ccm-Dosierer aus unserer ADKE 6000-Serie verwendet.

Die elektrisch angetriebenen Kolbendosierer ADE/ADKE der 6000-Serie decken ein weites Anwendungsspektrum ab und werden häufig in Verbindung mit der Systemsteuerung SYS 6000 verwendet. Zu den vielen Vorteilen dieses Produkts gehört neben der robusten Konstruktion für eine lange Lebensdauer auch die vereinfachte Installation mittels eines einzigen Hybridkabels und die präzise Steuerung mit einer Genauigkeit von ±1 %. Die 6000-Serie ist außerdem in unterschiedlichen Versionen erhältlich und unterstützt eine Vielzahl von Applikationsanforderungen, wie kalte oder beheizte Dosierung mit bis zu sechs Heizungszonen.

• Größen: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2.100 ccm
• Max. Druck: 300 bar
• Max. Materialfluss: 88 ccm/s

In der Regel werden Zweikomponenten(2K)-Materialien wegen ihrer schnellen Aushärtung verwendet. Sie erfordern spezielle Mess-, Misch- und Dosiersysteme. SCA bietet vollautomatische Zweikomponenten-Dosierungslösungen. Um die höchste Mischungsqualität zu erreichen, erfüllen unsere Mischventile besondere Anforderungen:

• Geeignet für alle gängigen statischen Mischer
• Präzise Steuerung der Schaltzeit und Position des Ventils
• Karbid-Ventilsitze 
• Die Materialien werden separat dem Mischereinlass zugeführt

Die Produktlinie SCA bietet eine große Auswahl an Applikatoren für ein breites Anwendungsspektrum. Der Applikator „E-Swirl 2 AdX BIW“ bietet beispielsweise eine optimale Materialverteilung mit langfristiger Qualitätssicherung. Er kann drei verschiedene Applikationsmuster auftragen: eine Raupenapplikation, eine Swirl-Applikation mit variabler Breite und eine Swirl-Applikation mit fixer Breite. Durch die flexibel einstellbare Applikationsbreite und einen akkuraten Materialauftrag kann der E-Swirl 2 AdX BIW genau an die individuelle Bauteilgeometrie angepasst werden. Das macht diesen Applikator zur perfekten Lösung für Anwendungen im Bereich des Falzklebens, einen der schwierigsten Fügeprozesse im automobilen Rohbau.

• Feste Exzenter-Position 0: Raupenapplikation
• Einstellbare Exzenter-Position: Swirl-Applikation von 0,4 bis 1,0 mm Radius
• Maximale Exzenter-Position: Swirl-Applikation mit 1,2 mm Radius

Der Drehantriebsapplikator ist eine spezielle Applikationslösung für Anwendungen, die höhere Geschwindigkeiten und niedrige Durchlaufzeiten erfordern. Diese Technologie ist in der Lage, schnell um Scheibenecken zu manövrieren, ohne die Materialschläuche und Kabel zu belasten. Durch die 360°-Drehung der Düse kann eine hochpräzise und zuverlässige Applikation, etwa beim Scheibenkleben, erzielt werden.

• 360°-Drehung der Düse
• Einfacher Zugang zum statischen Mischer
• Konstante Raupe, auch bei harten Kanten

Um die Anforderungen der Kunden an Raupenform und -größe zu erfüllen, ist ein breites Spektrum an Standard- und kundenspezifischen Düsen verfügbar. Schließlich ist es die Art der Düse, die in Kombination mit dem gewählten Applikator die Form bestimmt. Beim Strukturkleben im automobilen Rohbau werden in der Regel normale Raupen- und spezielle Swirl-Düsen verwendet.

• Eine große Auswahl an maßgeschneiderten Düsen für unterschiedliche Anwendungen
• Robuste Düsen aus hochwertigen Materialien für maximale Haltbarkeit

Um die Anforderungen der Kunden an Raupenform und -größe zu erfüllen, ist ein breites Spektrum an Standard- und kundenspezifischen Düsen verfügbar. Schließlich ist es die Art der Düse, die in Kombination mit dem gewählten Applikator die Form bestimmt. Bei Applikationen im Lackbereich werden eine Vielzahl unterschiedlicher Düsentypen verwendet, beispielsweise Flatstream-, Jetstream-, Extrusions- und Airless-Düsen.

• Eine große Auswahl an Düsen für unterschiedliche Applikationen
• Kundenspezifische Düsenformen für beste Zugänglichkeit
• Robuste Düsen aus hochwertigen Materialien für maximale Haltbarkeit

Um die Anforderungen der Kunden an Raupenform und -größe zu erfüllen, ist ein breites Spektrum an Standard- und kundenspezifischen Düsen verfügbar. Schließlich ist es die Art der Düse, die in Kombination mit dem gewählten Applikator die Form bestimmt. 

• Eine große Auswahl an maßgeschneiderten Düsen für unterschiedliche Anwendungen
• Robuste Düsen aus hochwertigen Materialien für maximale Verfügbarkeit

Eine zuverlässige und strapazierfähige Materialversorgung kann zu einer höheren Verfügbarkeit und gleichzeitig zur Senkung der Instandhaltungskosten beitragen. Alle SCA-Pumpen sind auf eine lange Lebensdauer und eine minimale Beanspruchung der Kleb- und Dichtstoffe ausgelegt, die sie verarbeiten. Unsere Pumpen sind als Einzel- oder Doppelfasspumpen konfigurierbar. Systeme mit Doppelfass ermöglichen den Austausch von Materialfässern ohne den Produktionsbetrieb zu unterbrechen. Die SCA-Pumpensteuerungen ermöglichen den Einsatz hochviskoser Kleb- und Dichtmaterialien sowie von Ein- oder Zwei-Komponenten-Klebesystemen.

Eine zuverlässige und stabile Materialzufuhr kann zu längeren Betriebszeiten und gleichzeitig zur Senkung der Instandhaltungskosten beitragen. Alle SCA-Pumpen sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und darauf, die Beanspruchung der Kleb- und Dichtstoffe so minimal wie möglich zu halten. Für 2-Komponenten-Systeme ähnelt die Materialzufuhr dem Aufbau der Kolbendosierer. Oft wird eine Kolbenpumpe mit hoher Kapazität für die Hauptkomponente verwendet, während eine kleinere Pumpe für die zweite Komponente verwendet wird. In diesem Fall wird die Hauptkomponente durch unsere HPS 5000 Pumpensteuerung gesteuert, während die zweite Komponente mit einer kleineren Pumpensteuerung gesteuert wird, der PCU 5000.

• Materialzufuhr pro Doppelhub: 165, 301 ccm
• Fassvolumen: 20, 30, 50, 200 l
• Unbeheizte und voll beheizte Systeme verfügbar

Eine zuverlässige und robuste Materialzufuhr erhöht die Verfügbarkeit und senkt die Wartungskosten. Alle SCA-Pumpen sind für eine lange Lebensdauer konzipiert und minimieren die Belastung der verarbeiteten Kleb- und Dichtstoffe. Sowohl Einzel- als auch Doppelfasspumpen stehen zur Verfügung. Doppelfassmodelle ermöglichen den Austausch der Materialfässer ohne Unterbrechung der Produktion. Die SCA-Pumpensteuerung ermöglicht den Einsatz hochviskoser Kleb- und Dichtstoffmaterialien sowie von Ein- oder Zwei-Komponenten-Klebstoffsystemen.

HPS 5000
Die SCA-Pumpensteuerung HPS 5000 ist mit Heizkreisreglern ausgestattet, was die Verarbeitung von hochviskosem Kleb- und Dichtmaterial ermöglicht. Im oben dargestellten Layout wird diese Pumpensteuerung und die UP301 Unterpumpe für die Hauptkomponente verwendet. Die UP301 ist besonders zu empfehlen für größere Fördervolumina und hochviskose Polyurethane (PUR). Diese Unterpumpe ist mit einem zusätzlichen Heizkreis ausgestattet, der die Aushärtung von Kleberückständen an der Kolbenstange verhindert und deutlich zu einer Verlängerung der Dichtungsstandzeiten führt.

• Kapazität pro Doppelhub: 165, 301, 1.200 ccm
• Fassvolumen: 20, 30, 50, 200, 1.000 l
• Bis zu sechs Heizpunkte pro Fass zur kontinuierlichen Beheizung

• Materialzufuhr pro Doppelhub: 165, 301, 1.200 ccm
• Fassvolumen: 20, 30, 50, 200 l
• Unbeheizte und voll beheizte Systeme verfügbar

Für Applikationen in Lackierereien bietet die Produktlinie SCA Materialversorgungen in den Versionen 1000 l oder 300 Gal an. Die hierfür verwendete Unterpumpe UP 1200 zeichnet sich durch einen sehr hohen Volumenstrom und Druck aus. Das robuste Design der UP 1200 ermöglicht eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Bei großen Entfernungen von der Materialversorgung bis zur Applikationszelle kann die UP 1200 auch als Druckerhöhungspumpe verwendet werden.

• Materialzufuhr pro Doppelhub: 1.200 ccm
• Fassvolumen: 1.000 l/300 Gal
• PVC- und LASD-Versionen erhältlich

PCU 5000
Die zweite Komponente einer 2-Komponenten-Applikation hat oft ein Verhältnis von etwa 1:50. Für diese kleinen Mengen ist eine kompaktere und platzsparende Pumpensteuerung nützlich. Die Pumpensteuerung PCU 5000 ist für die Förderung von unbeheiztem niedrig- bis mittelviskosem Material ausgelegt. Zudem steuert die PCU 5000 Pumpenfunktionen wie z. B. die Hubüberwachung, Abschaltung bei „Fass leer“ und bei Doppelpumpen die automatische Umschaltung auf das zweite Fass. Wie die HPS hat auch die PCU eine Standardschnittstelle zur SYS 6000.

• Kapazität pro Doppelhub: 165, 301, 1.200 ccm
• Fassvolumen: 20, 30, 50, 200, 1.000 l
• Kompakte Bauweise

Die SCA-Produktlinie bietet hochwertige Materialschläuche mit undurchlässigen internen Beschichtungen, die Drücken bis 400 Bar standhalten. Beheizte Versionen bieten stabilere Materialviskositäten.

• Textilversionen für flexible manuelle Applikationen
• Spiralversionen für flexible Roboterinstallationen
• Polyamidversionen für robuste und leichte Roboterinstallationen

Strukturkleben im Karosserierohbau steht häufig in Verbindung mit besonders sicherheitskritischen Applikationen. Wir bieten ein integriertes visuelles Qualitätsüberwachungssystem, das Fehler in der Breite, Kontinuität und Position der Applikation während des Auftrags erkennt.

• Reduzierte Qualitätskosten: Das Vision-System ist in den Applikationskopf integriert und erkennt umgehend Qualitätsprobleme. Nacharbeiten oder Ausschuss in der Produktion werden minimiert.
• Hohe Produktivität: Das Vision-System ist ein Inline-Prozesssteuerungssystem und benötigt somit keine zusätzliche Zykluszeit. Die hohe Bildverarbeitungsfrequenz ermöglicht höchste Robotergeschwindigkeiten. Mit der automatischen Raupen-Reparatur-Funktion können Qualitätsprobleme umgehend behoben werden.
• Einfache Handhabung: Teach-in-Funktionalitäten unterstützen Maschinenbediener und reduzieren die Start-up-Zeit. Um das Vision-System problemlos bedienen zu können, sind konfigurierbare Parameter auf intuitive Weise programmiert worden.

PVC ist ein häufig verwendetes Material für die Abdichtung von Karosserien; seine Viskosität reagiert sehr empfindlich auf Temperaturschwankungen. Für konstante Applikationsbedingungen kann ein Peltier-Temperaturregelsystem (PCS) das Material unabhängig von der Umgebungstemperatur erwärmen oder abkühlen. Das PCS ist vollständig in das Applikationssystem integriert und kann mithilfe der Systemsteuerung bedient werden.

PVC-Rückstände auf der Düse sind ein bekanntes Problem im Lackbereich. Der Borster NCS ist ein eigenständiges Düsenreinigungssystem mit einer automatischen Einschaltfunktion. Er kann einfach in bestehende Linien installiert und nachgerüstet werden, ohne aufwendige Schulungen. Die Benutzerfreundlichkeit ermöglicht eine schnelle Wartung. Vorinstallierte Reinigungsprogramme stellen sicher, dass der Borster NCS perfekte Reinigungsergebnisse liefert – all dies bei geringer Lärmbelästigung.

• Verhindert Linienstillstand und manuelle Reinigung
• Senkt Nacharbeits- und Qualitätskosten
• Einfacher nachträglicher Einbau und Montage
• Geeignet für alle gängigen PVC-Düsen

Produktionslinien in der Lackiererei mit einer Vielzahl von verschiedenen Fahrzeugmodellen brauchen flexible Lösungen. Die SCA-Werkzeugwechselstation ermöglicht den Einsatz von verschiedenen Düsenformen für unterschiedliche Fahrzeugdesigns. Der gesamte Düsenträger eines Applikators kann automatisch gewechselt werden. So kann für jeden Applikationsschritt und jede Karosse die passende Düse verwendet werden.

Nahtabdichtung sowie flüssig aufgetragene Schalldämmungs-Applikationen in der Lackiererei erfordern ein hohes Maß an Qualität, Leistungsfähigkeit und Präzision. Wir bieten ein integriertes visuelles Qualitätskontrollsystem, das Fehler in der Breite, Kontinuität und Position der Applikation während des Auftrags erkennt.

• Reduzierte Qualitätskosten: Das Vision-System ist in den Applikationskopf integriert und erkennt umgehend Qualitätsprobleme. Nacharbeiten oder Ausschuss in der Produktion werden minimiert.
• Hohe Produktivität: Das Vision-System ist ein Inline-Prozesssteuerungssystem und benötigt somit keine zusätzliche Zykluszeit. Die hohe Bildverarbeitungsfrequenz ermöglicht höchste Robotergeschwindigkeiten. Mit der automatischen Raupen-Reparatur-Funktion können Qualitätsprobleme umgehend behoben werden.
• Einfache Handhabung: Teach-in-Funktionalitäten unterstützen Maschinenbediener und reduzieren die Start-up-Zeit. Um das Vision-System problemlos bedienen zu können, sind konfigurierbare Parameter auf intuitive Weise programmiert worden.

Antriebsstrang- und Batteriefügeprozesse sind sicherheitskritische Anwendungen. Wir bieten ein integriertes visuelles Qualitätskontrollsystem, das Fehler in der Breite, Kontinuität und Position der Kleberraupe während der Applikation erkennt.

• Reduzierte Qualitätskosten: Die Vision-Lösung ist in den Applikationskopf integriert und erkennt sofort Qualitätsprobleme. Nacharbeiten oder Ausschuss in der Produktion werden minimiert.
• Hohe Produktivität: Das Inline-Prozessteuerungssystem benötigt keine zusätzliche Zykluszeit. Die hohe Bildverarbeitungsfrequenz ermöglicht höchste Robotergeschwindigkeiten. Mit der automatischen Raupenreparaturfunktion können Qualitätsprobleme behoben werden, sobald sie auftreten. 
• Einfache Handhabung: Teach-in-Funktionalitäten unterstützen Maschinenbediener und reduzieren die Start-up-Zeit. Um das Vision-System problemlos bedienen zu können, sind konfigurierbare Parameter auf intuitive Weise programmiert worden.