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Abbildung: Rote Kunststoffabschirmungen
 

Essentras Erfolgsgeschichte

Kunde: Essentra Extrusion
Region: Niederlande, Europa
Bereich: Kunststoffextrusion
Vorteil: Einsparungen von mehr als 8000 Euro pro Jahr

Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an. Extrusion ist ein Prozess, bei dem Objekte mit einem festen Kreuzprofilquerschnitt produziert werden. Das Material wird durch eine Matrize gedrückt oder gezogen, um die Profile zu erzeugen. Bei der Extrusion von Kunststoffen wird Vakuum hauptsächlich bei der Prozessentgasung benötigt.

Herausforderung:

Abbildung: Werkseitige Einrichtung bei Essentra
Essentra beabsichtigte eine Erneuerung der Vakuumpumpen. Auf jeder ihrer Produktionslinien befanden sich zahlreiche kleine Drehschiebervakuumpumpen, die insgesamt einen beträchtlichen Wartungsaufwand verursachten.Die Vakuumlösung musste stabil und zuverlässig sein, darüber hinaus leise, da sich das Werk von Essentra in einem Wohngebiet befindet. Ferner suchte das Unternehmen nach einer umweltfreundlichen Lösung.
Abbildung: Tjitze van der Land

Die Wahl fiel rasch auf die neue GHS-Pumpe, denn sie ist wirklich leise.Es ist eine Flüsterpumpe!

Tjitze van der Land ,
Essentra Extrusion,
Leiter der Instandhaltung

Lösung:

Essentra entschied sich für die Anschaffung einer zentralen Anlage mit der GHS 900 VSD⁺-Vakuumpumpe von Atlas Copco. Über die zentrale Anlage werden mehrere Produktionslinien und Produkte versorgt. Die Pumpe stellt dieselbe Leistung wie drei Pumpen von Mitbewerbern bereit, benötigt jedoch sehr viel weniger Platz.

Ergebnis:

Abbildung: Arbeiter, der extrudierten Kunststoff hält
Die GHS VSD⁺-Vakuumpumpe ist mit einem 15-kW-Motor ausgestattet; sie ersetzt zwei ältere Pumpen mit je 11 kW, sodass die Energieeinsparungen mit über 8.000 Euro pro Jahr erheblich sind. Dies ist nicht der einzige Umweltvorteil der Vakuumlösung. Essentra verfügt auch über ein Energierückgewinnungssystem von Atlas Copco, das die von den Atlas Copco-Maschinen erzeugte Abwärme zur Erwärmung von Wasser nutzt. Dieses Warmwasser wird auf die gegenüberliegende Straßenseite gepumpt, um das städtische Schwimmbad zu beheizen.
Abbildung: Extrusionsmaschine
Die Vakuumpumpe hat sich als zuverlässig erwiesen, es besteht keine Überhitzungsgefahr, und sie ist leise – all das ist für Essentra wichtig. Jetzt kann man die Produktionsprozesse sogar sieben Tage in der Woche und über Nacht im Wohngebiet laufen lassen, ohne dass sich die Nachbarn beschweren.

Erfahren Sie, warum Essentra Extrusion die
GHS VSD⁺-Vakuumlösung von Atlas Copco bevorzugt

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