Tipos de filtros para compresores de aire

El aire contiene vapor de agua, microorganismos y partículas volátiles de todo tipo que, en el 80% de los casos, pasan sin inmutarse a través del filtro de entrada del compresor. Si no contamos con un filtro apropiado, todas estas partículas se mezclarán en su camino con el agua, el aceite y con otros contaminantes fruto de la corrosión y, con el tiempo, mermarán la producción.

El primer paso es identificar la calidad del aire que necesitamos. Para ello contamos con un estándar internacional, la norma ISO 8573-1 : 2010, que clasifica la pureza del aire en seis niveles según el tipo de contaminante y su concentración. Es conveniente tratar el aire antes de su entrada en la red de tuberías, pero también en el punto de uso. De esta forma eliminamos las impurezas de la red y garantizamos que cada aplicación recibe aire comprimido de la calidad que requiere.

Es habitual que una misma red de aire comprimido alimente varias aplicaciones y que cada una requiera un grado de pureza diferente. Por ejemplo, en una empresa del sector de la alimentación, la calidad del aire comprimido empleado como fuerza motriz en las cintas transportadoras será inferior a la del aire que entra en contacto con el producto, como el de las máquinas peladoras de vegetales, donde se utilizan boquillas con inyección de aire directamente sobre el género.

Cada instalación es única y por eso es importante definir correctamente las necesidades de pureza en los distintos puntos de uso. Sabiendo esto, disponemos de una amplia gama de productos y tecnologías que nos ayudan a alcanzar la calidad de aire comprimido requerida.

• Son eficaces reduciendo los aerosoles de aceite, el polvo y las gotas de agua del caudal de aire comprimido. Los filtros para compresores UD+ de Atlas Copco combinan dos etapas de filtración en una y proporcionan aire de pureza ISO 8573-1 [1: -: 2]. Además, gracias a la tecnología Nautilus, destacan por su gran eficiencia energética y por ocasionar una caída de presión mínima (245 mbar).

• La combinación de los filtros DD(+) y PD(+), con espuma y fibra de vidrio de alta eficiencia, garantizan la máxima filtración y drenaje de los aerosoles de aceite, el polvo húmedo y las gotas de agua.

• Los filtros para compresores DDp(+) y PDp(+) evitan que el polvo, las partículas y los microorganismos contaminen el aire comprimido. Su robusta construcción y el medio filtrante (microfibra de vidrio) los convierten en soluciones extraordinariamente eficaces reduciendo el número de partículas sólidas.

• En aquellas aplicaciones donde la pureza del aire es crítica, los filtros de carbón activado de alta eficiencia QDT permiten eliminar los hidrocarburos, olores y vapores de aceite. Las capas de carbón activado reducen el contenido de aceite residual a menos de 0,003 mg/m3 por medio del proceso de adsorción.

• Los filtros para compresores QD(+) con carbón activado siguen el mismo principio que los QDT, pero recurriendo a materiales de alta calidad: acero inoxidable, juntas tóricas dobles, tapas selladas con epoxi y carcasa con recubrimiento anticorrosivo.

• Los filtros SFA de Atlas Copco eliminan los aerosoles de aceite, el polvo y el vapor de aceite eficazmente. Aunque un filtro para compresor estándar puede limpiar correctamente el aire, es posible que libere silicona en el flujo de aire por efecto del lubricante, los componentes o los procesos utilizados durante la fabricación. Uno de estos filtros exentos de silicona permite evitar defectos en determinadas aplicaciones como la pintura en automoción.

• Los filtros para compresores reducen eficazmente los aerosoles de aceite, el polvo (seco y húmedo), las partículas sólidas, las gotas de agua y el vapor de aceite del caudal de aire comprimido. El catálogo de filtros de Atlas Copco incluye soluciones diseñadas para obtener alta pureza con presiones de trabajo hasta 350 bares.
• En este tipo de filtros, todos los componentes y la carcasa se someten a pruebas hidráulicas para garantizar un funcionamiento seguro, fiable y constante.