Näkyvyyttä ja ennakointia tuotantoon

Nykyaikainen valmistus vaatii nopeutta, tarkkuutta ja laatua, mutta monet tehtaat käyttävät edelleen manuaalisia menetelmiä kriittisten prosessien, kuten kiristämisen, valvontaan. Nämä menetelmät ovat aikaa vieviä ja alttiita virheille, ja ne johtavat usein vanhentuneeseen ja hajanaiseen dataan. Tuotantolaitokset kohtaavat lisähaasteita datan keräämisessä ja hyödyntämisessä, mukaan lukien vanhentuneet laitteet, epäjohdonmukainen datan laatu ja ylikuormitetut järjestelmät. Yhteentoimivuusongelmat, kyberturvallisuusriskit, osaamisvaje ja korkeat käyttöönottokustannukset haittaavat entisestään dataohjattujen ratkaisujen integrointia ja skaalautumista, ja monilla yrityksillä on vaikeuksia perustella sijoitetun pääoman tuottoa.

Lisäksi data ei aina ole kaikkien sitä tarvitsevien saatavilla, mikä rajoittaa parempien päätösten tekemiseen tarvittavia näkemyksiä. Vaikka dataa tuotetaan valtavia määriä, jopa 98 % siitä jää käyttämättä, jolloin arvokkaita näkemyksiä jää hyödyntämättä ja tuotantopotentiaalia ei saavuteta. Raakalukujen muuntaminen toteutettaviksi strategioiksi vaatii toimialaosaamisen ja kehittyneen analytiikan yhdistelmää. 

Tuotantodatan tehokas käsittely voi auttaa havaitsemaan prosessipoikkeamia ja ennakoimaan tulevia laatuongelmia. 

Teollisen valmistuksen data-analyysi tarjoaa lukuisia etuja, kuten ennakoivan kunnossapidon, joka vähentää seisokkeja ja pidentää laitteiden käyttöikää. Se optimoi prosesseja tunnistamalla tehottomuudet sekä parantamalla tuottavuutta ja tuotteiden laatua.

Erityisesti dataohjatut palvelut mahdollistavat tuotannon laadun reaaliaikaisen valvonnan, jolloin tiimit voivat tunnistaa ja korjata ongelmat nopeasti, mikä vähentää seisokkeja ja parantaa tuotteiden yhdenmukaisuutta. Tarjoamalla käytännöllisiä näkemyksiä datapohjaiset palvelut tukevat tietoon perustuvaa päätöksentekoa, mikä johtaa prosessien optimointiin ja tuottavuuden kasvuun.

Yleisesti ottaen data-analyysi edistää kustannusten alentamista ja jatkuvaa parantamista, mikä auttaa valmistajia toimimaan tehokkaammin ja pysymään kilpailukykyisinä.

Nykypäivän valmistus on dynaamista ja koostuu monimutkaisesta työkalujen, ohjelmistojen ja käyttäjien yhdistelmästä. Mutta kun näitä resursseja hallitaan erillään toisistaan, ne voivat muodostua esteiksi sen sijaan, että ne edistäisivät toimintaa. Arvon lisäämisen sijaan ne lisäävät monimutkaisuutta. Toiminnot ovat usein hajautuneet useille asemille, linjoille, tehtaille ja toisinaan jopa tehtaan ulkopuolelle. Ratkaisu on integraatio: yhtenäisen teknologiaekosysteemin luominen toimintojen yksinkertaistamiseksi ja kitkan vähentämiseksi. Tällainen integraatio auttaa valmistajia reagoimaan nopeasti muuttuviin asiakastarpeisiin ja markkinaolosuhteisiin.

Smart Integrated Assembly -konsepti on suunnitelmamme kohti aidosti verkottunutta, älykästä tehdasta. Se on viisivaiheinen, skaalautuva ja joustava ekosysteemi, joka koostuu älykkäistä työkaluista, ohjelmistoista ja palveluista. Se on kehitetty ratkaisemaan nykypäivän valmistuksen haasteet ja sopeutumaan tulevaisuuden vaatimuksiin.

Teollisuus 4.0:n periaatteille perustuvat älykkäät tehtaat muuttavat valmistajien tapaa hallita laatua, tehokkuutta ja käytettävyyttä. Tämän muutoksen ytimessä on ALTURE Optimize, ennustava analytiikkaohjelmisto, joka on suunniteltu muuntamaan kiristyksiä koskevia raakatietoja käyttökelpoiseksi tiedoksi. ALTURE Optimizen avulla kaikki ovat samalla sivulla. 

ALTURE Optimize toimii kuin terveyssovellus, mutta tehtaallesi – suoraan taskustasi. Olitpa tuotantotiloissa tai muualla, saat jatkuvasti reaaliaikaisia näkemyksiä ja hälytyksiä, joiden avulla voit toimia, ennen kuin pienet ongelmat muuttuvat suuriksi takaiskuiksi. Kehittyneen analytiikan ja koneoppimisen avulla sovellus ei ainoastaan seuraa suorituskykyä, vaan myös ennakoi mahdollisia ongelmia ja antaa asiantuntijaneuvoja, jotka auttavat tekemään älykkäämpiä päätöksiä nopeammin. 

Proaktiivisen tuotannonvalvonnan, automatisoitujen näkemysten ja reaaliaikaisten trendi-ilmoitusten avulla ALTURE Optimize auttaa lisäämään käytettävyysaikaa, ensimmäisten läpimenojen määrää ja yleistä toiminnan tehokkuutta. Tapaustutkimukset ovat osoittaneet jopa 8 %:n kasvun päivittäisessä tuotannossa ja 98 %:n kasvun OK-kiristyksissä.