Saarlandilaisella Norbert Woll GmbH:lla on ollut positiivisia kokemuksia paineilmatyökalujen käytöstä korkealaatuisten paistinpannujen ja kattiloiden kokoamisessa jo useiden vuosien ajalta, mutta nyt ne ovat vaihtuneet sähkökäyttöisiin ruuvinvääntimiin. Kahvat ja kädensijat ruuvataan sähkökäyttöisillä ruuvinvääntimillä kiinni tarkemmin, hiljaisemmin ja kustannustehokkaammin kuin niitä edeltäneillä paineilmakäyttöisillä ruuvinvääntimillä.
23. maaliskuuta 2023
Pääkonttoriaan Saarbrückenissä pitävä Norbert Woll GmbH on valmistanut paistinpannuja ja kattiloita jo vuodesta 1979. Saarlandilaisen perheyrityksen tuotteiden kysyntä on viime vuosina noussut merkittävästi. "TV-kokkausohjelmien buumi jatkuu ympäri maailmaa, ja edistämme huippuluokan tuotteidemme menestystä olemalla esillä sekä ostos-TV:ssä että verkossa", kertoo kaupallinen johtaja Sascha Kappelmeier. Saarbrückenissä tuotanto käy täyttä vauhtia ja valmistusmäärät nousevat. "Tästä syystä olemme rakentaneet noin 30 kilometrin päähän Saarwellingeniin uuden tehtaan." Tehdas on erikoistunut ammattitason valualumiinipannujen valmistukseen, ja siellä toteutetaan kaikki tuotannon vaiheet aina valusta, pinnoituksesta sekä peruskäsittelystä ja -kokoonpanosta pakkaukseen. Tuotantolinjan suunnittelussa on keskitytty lyhyisiin prosesseihin ja huipputason energiatehokkuuteen."Made in Germany""Teimme tietoisen päätöksen, että emme siirrä tuotantoa matalapalkkamaahan, vaan pyrimme saamaan kustannushyötyjä tehokkaammalla tuotannolla", selventää Sascha Kappelmeier. Hän vastaa esimerkiksi paineilman kulutuksen pienentämisestä. Vaikka yritys on saavuttanut hyviä tuloksia jo vuosikymmenien ajan käyttämällä paistinpannujen ja kattiloiden kahvojen asennuksessa paineilmakäyttöisiä ruuvinvääntimiä ja tilausmäärät lähenevät vuositasolla miljoonaa, uudessa kokoonpanomenetelmässä on vanhaan verrattuna merkittävä ero – erityisesti kustannusten suhteen. "Käyttöaineena paineilma on melko kallista", Kappelmeier toteaa. "Halusimme käyttää uudessa tehtaassamme huomattavasti vähemmän energiaa kuluttavia tuotantomenetelmiä ja pyysimme työkalutoimittajaltamme Indrubalta vaihtoehtoja aiemmin käyttämällemme tekniikalle." Kappelmeierin yllätykseksi Indruban tiimi loi kattavan ratkaisukokonaisuuden, joka vähentäisi energiankulutusta merkittävästi ja johon sisältyvät uudet työkalut parantaisivat ergonomiaa ja tarkkuutta kokoonpanossa.Helpommat työmenetelmätPaistinpannun ja kahvan välisen liitoksen on oltava pitävä. Tämä on Norbert Woll GmbH:n laadun ydintekijä. "Käytämme kahvan kantaan valettua messinkikierteistä istukkaa ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja M5-ristiuraruuveja. Niissä on pidemmät urat, jotka takaavat täydellisen vedon liitoksissa." Alun perin yritys ilmeisesti kaavaili kahvojen ruuvaamiseen täysin automaattista järjestelmää. Sellaista ei kuitenkaan voitu toteuttaa erittäin korkeiden kustannusten ja tuotteiden erilaisuuden vuoksi. Indruban suosittelemat monipuoliset Atlas Copcon laitteet taas toimivat Wollin erilaisten paistinpannujen kanssa saman tien. Paineilmaverkon sijaan ne tarvitsevat vain 230 voltin virtapistokkeen ja täyttävät kaikki kokoonpanovaatimukset vain kolmella komponentilla. Sähköinen EBL-ruuvinväännin kiinnitetään momenttivarteen, joka RIL-keventimeen yhdistettynä riippuu lähes painottomasti. Ruuvinvääntimen käyttäjä voi ohjata työkalun tarkasti ruuvauskohtaan ilman häiritsevää vastusta. Matalan jännitteen EBL-ruuvinvääntimeen integroitu työntökäynnistin käynnistää ruuvaussyklin automaattisesti. Reaktiivinen vääntömomentti kohdistuu kokonaan SML-momenttivarteen eikä kuormita käyttäjää. "Nykyisiä työkaluja ja aiempia käsikäyttöisiä paineilmatyökaluja ei voi verrata toisiinsa. Vanhoja työkaluja käytettäessä rannetta kihelmöi työpäivän jälkeen ja työkalujen äänikin oli paljon kovempi", työntekijät kertoivat. Parantuneen ergonomian lisäksi Sascha Bauer haluaa korostaa myös tässä työpisteessä käytettävien neljän EBL-työkalun tasaisen varmaa tarkkuutta.
Käyttöönoton jälkeen meillä ei ole reilun kahden miljoonan ruuvaussyklin aikana ollut suunnittelemattomia seisokkeja. Käyttökokemus on ollut pelkästään positiivinen.
