Tuotannon haasteet
Vaikka automaatio onkin kasvava trendi laajamittaisessa kokoonpanossa, valmistus on edelleen suurimmaksi osaksi manuaalista. Tuotannossa kaivataan yhä suurempaa joustavuutta, sillä tuotevalikoimat kasvavat, tahtiaikojen on oltava koko ajan lyhyempiä ja tuotteiden on täytettävä korkeat laatu- ja turvallisuusvaatimukset. Käyttäjien on myös varmistettava, että oikeat ruuvit on asennettu oikeisiin tuotteisiin ja että ne on kiristetty oikeaan vääntömomenttiin oikeassa järjestyksessä.
Tuotannon laadun turvaaminen edellyttää liitoskohtaista asemointijärjestelmää, joka mahdollistaa oikeassa järjestyksessä tapahtuvan kiristyksen, käyttäjän visuaalisen ohjeistuksen ja useiden kiristysohjelmien käytön. Se edellyttää järjestelmää, joka parantaa laatua ja vähentää virheitä sekä uudelleenkäsittelystä aiheutuvia kustannuksia.
Entistä joustavampi tuotanto Industrial Location SpotPoint 2.0:lla
Industrial Location SpotPoint 2.0 (ILS) on ainutlaatuinen ja langaton liitoskohtainen asemointijärjestelmä, joka auttaa vähentämään kiristysvirheitä linjalla. Virheentarkistusjärjestelmien avulla varmistetaan aina oikea vääntömomentti – jopa yksittäisen ruuvin osalta.
- Miten voit varmistaa, että työkaluissasi on käytetty oikeaa ruuvia ja vääntömomenttia?
- Miten autat käyttäjää kiristämään juuri oikean osan oikeassa järjestyksessä?
- Miten ehkäistään käyttäjien virheet?
Konenäkötekniikkaan perustuva ILS 2.0 vastaa näihin haasteisiin. Sen ansiosta akkukäyttöisistä ja alhaisen reaktiovoiman työkaluista saa kaiken hyödyn irti, samalla ylittäen alan nykyiset vaatimukset tuotantoprosessien joustavuudesta, tehokkuudesta ja vapaudesta.
Miten Industrial Location SportPoint 2.0 toimii?
ILS 2.0 -kamerat seuraavat käytössä olevan työkalun sijaintia.
Tyypillisiä ILS 2.0:n käyttökohteita ovat sähköajoneuvojen akkukokoonpano sekä voimansiirto, offroad-ajoneuvojen moottori ja istuinkokonaisuudet. Järjestelmää voi käyttää erilaisissa työpisteissä, kuten kiinteissä asemissa, korjausasemissa ja jopa jatkuvasti liikkuvilla linjoilla. Virheentarkistusratkaisua voidaan käyttää käsikäyttöisissä tai kiinteissä työkaluissa, ja se on yhteensopiva useimpien Atlas Copcon ohjainten kanssa. Lisäksi se on helppo mukauttaa erilaisiin kokoonpanoihin, eikä siinä tarvita enää älykästä vartta virheentarkistukseen liitostasolla.
Käyttäjän ohjeistuksen toimintaperiaate
Tässä on esimerkki ILS 2.0 -järjestelmän ja perustason käyttäjän ohjeistuksen toiminnasta. Kun työkalu ei ole oikeassa paikassa, se pysyy lukittuna. Työkalun tarkka sijainti näkyy kohdistimena näytössä. Ruuvi, joka käyttäjän on kiristettävä seuraavaksi. on merkitty sinisellä. ILS 2.0 pystyy erottamaan ja lukemaan ruuvien sijainnit 10 mm:n välein.
Kun käyttäjä siirtyy oikeaan kohtaan kiristysjärjestyksessä, kohdistin muuttuu siniseksi sen merkiksi, että työkalu on käytössä. Käyttäjä voi nyt kiristää ruuvin ja luottaa siihen, että kiristys tapahtuu oikeassa sijainnissa ja oikeilla parametreilla.
