Kalibrointi - miksi?
Kalibrointi on yksi työkaluihin vaikuttavista laadun varmistuksen keinoista. Tiedätkö mitä se tarkoittaa ja pitääkö teillä kokoonpanotyökalut olla kalibroituina?
Miksi kalibroida työkaluja ja mittalaitteita?
Työkalujen kalibrointia säätelee erilaiset lait ja määräykset. Ulkoisia ovat standardit kuten ISO9000, VDA 6.4, QS9000 ja ISO/TS 16494 ja esimerkiksi EC direktiivi 85/374 EC tuotevastuuta koskien. Sisäisiä määräyksiä luotettavuuden, laadun ja turvallisuuden ylläpitämiseksi ovat erilaiset laatujärjestelmät ja asiakkaiden vaatimukset - hyvänä esimerkkinä tästä on autoteollisuus, jossa alihankkijoille on määrätty selkeät laatukriteerit.
Tuotannon koneet tulee kalibroida säännöllisesti.
Myös varmentamiseen käytettävät mittalaitteet tulee kalibroida akkreditoidusti ja säännöllisesti esimerkiksi kalibrointilaboratoriossa tai on site. Jäljitettävyys katoaa mikäli näin ei toimita.
Työkalujen kalibrointitiheyteen vaikuttavia tekijöitä ovat muun muassa laitteiden käyttöaste, sisäiset tai ulkoiset standardit tai sovelluksen kriittisyysaste ja sen vaatimukset.
Mitä hyötyjä kalibroinnista on?
- Tuotten turvallisuus
- Laatustandardien täyttäminen
- Korkeampi asiakastyytyväisyys
- Mittatarkkuuden määrittäminen
- Laadunvarmistus
Tärkeintä taitaa kuitenkin olla tuotteen ja toiminnan laadun todistaminen sekä näistä saatava levollinen mieli.
Ei pelkkä kuluerä!
”Ei meillä ole koskaan ollut mitään ongelmia tuotannossa tai laadun kanssa”.
Tämä ajatus muuttuu nopeasti, mikäli joudutaan kantamaan vastuu tuotteen aiheuttamasta vahingosta ja mahdollisesta korkeastakin korvausvaateesta.
Toisaalta testaamisella ja kalibroinnilla usein vältytään ongelmilta tuotannossa. Tällöin panostus muuttuu kustannustehokkaaksi investoinniksi. Korkealaatuinen ja järjestelmällinen työkalujen testaaminen ja mittalaitteiden kalibrointi ovat elintärkeää yrityksille, jotka haluavat antaa itsestään ammattimaisen kuvan markkinoilla pitkässä juoksussa ja samaan aikaan ylläpitää korkeaa asiakastyytyväisyyttä ja laatua tuotannossaan.
