Un fabricant textile indonésien fait confiance aux compresseurs centrifuges exempts d'huile

Au fil de son automatisation, l'usine textile de Primayudha Mandirijaya Pt. a donné une importance accrue aux compresseurs d'air au cœur de ses procédés. En 2012, l'entreprise a fait l'acquisition d'un compresseur d'air centrifuge ZH 350+ présentant une pression de 7 bar et une puissance de 350 kW pour le contrôle des vannes et des cylindres des processus de filage et de bobinage. Le choix s'est fait car l'unité garantissait une productivité maximale grâce une pression fiable et constante et tout en éliminant toute trace d'huile dans l'air utilisé, évitant ainsi tout risque d'endommagement des produits.

Compresseurs sans huile Classe 0 Industrie textile

La garantie d'une productivité stable grâce à une pression constante

La grande qualité de l'air est essentielle pour les unités textiles intégrées, surtout à l'échelle de Primayudha Mandirijaya Pt., qui produit entre 95 000 et 120 000 bobines de fil par an. Sur les machines à bobiner, l'air comprimé est utilisé pour l'épissure des fils, tout comme sur les machines de filage et de bobinage classiques. L'air comprimé joue un rôle d'autant plus critique dans les systèmes de filage par jet d'air vortex modernes utilisés par PT Primayudha. Atlas Copco a été le premier fabricant à offrir des solutions d'air comprimé exemptes d'huile, écoénergétiques et fiables pour l'industrie textile, permettant ainsi un taux de production de fil relativement élevé.


“Une pression constante est indispensable au sein de notre usine et seuls les compresseurs centrifuges Atlas Copco étaient en mesure de satisfaire nos exigences en matière de pression et de nous garantir une productivité élevée.”

Mukesh Garg, Responsable de production, Primayudha Mandirijaya Pt.

Le compresseur centrifuge exempt d'huile ZH 350+ élimine les risques

Au cours de la filature à jet d'air, le coton est tissé en fil grâce à l'air comprimé projeté par de fins gicleurs. L'huile présente dans l'air comprimé peut obstruer les gicleurs et tacher le fil, qui est en contact direct avec l'air comprimé. Cela peut entraîner des remplacements coûteux des gicleurs, des pertes de production et le rejet du produit par le client.
Le compresseur centrifuge exempt d'huile ZH 350+ est conforme à la certification ISO 8573-1 Classe 0 (2010). Cela signifie zéro risque de contamination, zéro risque de produits endommagés ou dangereux et zéro risque de pertes suite à un arrêt de la production.
En témoignage de sa confiance dans les compresseurs Atlas Copco, Primayudha Mandirijaya Pt. a acheté en novembre 2013 une autre unité Atlas Copco, un compresseur centrifuge ZH 500+-9. Livré prêt à l'emploi, le ZH 500+-9 s'appuie sur une technologie aérodynamique avancée destinée à réduire la consommation d'énergie dans le cœur et à minimiser les pertes de charge du refroidisseur, un filtre d'entrée et une conception optimisée des pièces. Il permet d'économiser jusqu'à 7 % d'énergie spécifique à pleine charge et jusqu'à 9 % supplémentaires à charge partielle. La nouvelle machine a été livrée en avril 2014.

“Cette nouvelle machine va nous aider à augmenter la fiabilité de notre production, à préserver la qualité de nos produits, mais également à économiser un maximum d'énergie.”