Un air exempt d'huile d'une qualité sans compromis pour Kingdomway Group

Les compresseurs à vis exempts d'huile basse pression ZA 6G-300 d'Atlas Copco fournissent de l'air comprimé pur et fiable au cours du processus de fermentation des produits à l'usine de fabrication de compléments nutritionnels de Kingdomway Group située à Hohhot, en Mongolie.

Groupe Kingdomway, site de production de Hohhot en Mongolie

Kingdomway Group, grand fournisseur mondial de compléments nutritionnels, exploite quatre sites de production à Xiamen et Hohhot, en Mongolie. Afin de répondre aux besoins en air comprimé du processus de fermentation, les équipes de ventes et les techniciens d'Atlas Copco leur ont recommandé d'utiliser 16 compresseurs à vis exempts d'huile basse pression ZA 6G-300, permettant ainsi de garantir la continuité de fonctionnement de la chaîne de production du site de Hohhot. « La fermentation est une étape cruciale de la production de nos principaux additifs, notamment la coenzyme Q10, le DHA et l'ARA pour le lait et les produits diététiques », explique M. Jiang, directeur de site à Hohhot.

“Atlas Copco est le leader actuel de la technologie des compresseurs d'air exempts d'huile, ce qui garantit de notre côté une production sûre et ininterrompue pendant plusieurs années.”

Mr. Jiang, Directeur du site à Hohhot
enceinte du compresseur du Groupe Kingdomway, site de production de Hohhot en Mongolie

« Etant donné que 16 cuves de fermentation sont reliées à la chaîne de production, le pré-filtre, les séparateurs d'eau ainsi que d'autres équipements peuvent créer des chutes de pression et des pertes d'air », précise Leo Yang, ingénieur commercial senior chez Atlas Copco. « Afin de maintenir la pression d'air entrant dans la cuve de fermentation à 2-2,5 bar, et en tenant compte des autres processus et conditions de production, nous avons fixé la pression d'entrée avant cuve à 3 bar, ce qui maintient la stabilité de la chaîne de production côté fermentation. » La pureté de l'air comprimé est essentielle lors du processus de fermentation. « L'air comprimé entre en contact direct avec les ingrédients du processus de fermentation, il est donc crucial que l'air soit pur. Même d'infimes traces d'huile peuvent tuer les bactéries, contaminer le produit et mettre en danger la santé des consommateurs. Nous sommes donc stricts sur l'utilisation d'air comprimé totalement exempt huile », insiste M. Jiang. Premier fabricant au monde à recevoir la certification ISO 8573-1 Classe 0 (2010), Atlas Copco a établi une nouvelle référence en matière de pureté à 100 % de l'air avec ses compresseurs ZA. Classe 0 signifie l'élimination de tout risque de contamination, de dommages ou de dangerosité des produits et zéro risque de pertes dues à une interruption de service. Les compresseurs ZA sont synonymes de longévité et de fiabilité. La technologie à vis éprouvée d'Atlas Copco, les refroidisseurs en acier inoxydable, les engrenages AGMA A4/DIN 5 ainsi que les systèmes d'entraînement électriques à la pointe de la technologie sont autant de gages d'une fiabilité globale optimale. Selon M. Jiang, « Atlas Copco est le leader actuel de la technologie des compresseurs d'air exempts d'huile, ce qui garantit de notre côté une production sûre et ininterrompue pendant plusieurs années. »

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