Compresseurs mobiles

Les conceptions modernes de compresseurs à moteur diesel offrent de très faibles niveaux sonores pour s'adapter à la législation générale, notamment la Directive européenne 2000/14/CE concernant les émissions sonores des machines utilisées en extérieur. Ces machines peuvent donc être utilisées sans impact négatif dans les zones habitées et à proximité des hôpitaux, etc. Le capotage insonorisé est généralement une simple paroi en acier, bien que des boîtiers en acier à double paroi et même en polyéthylène durable ont récemment été lancés, intégrant des systèmes d'insonorisation spéciaux et des quantités substantielles de mousse antibruit. Au cours des deux dernières décennies, l'économie d'énergie s'est sensiblement améliorée par l'introduction d'éléments compresseurs à vis performants et de solutions de capotage efficaces. Cela a été particulièrement utile pour le forage des puits d'eau, une tâche qui exige un travail intensif du compresseur sur de longues périodes de temps. En outre, les compresseurs modernes peuvent être équipés de matériels et de logiciels d'optimisation des économies d'énergie beaucoup plus performants que les systèmes de commande de compresseur/moteur pneumatique classiques, par exemple FuelXpert et DrillAirXpert. Depuis l'introduction d'une législation spécifique sur les émissions d'échappement en 1997 aux États-Unis, en Europe et ailleurs, les moteurs diesel conformes aux dernières exigences en matière d'émissions de gaz d'échappement sont plus souvent choisis : EURO III est introduit entre 2006 et 2013, EURO IV à partir de 2014 et US Tier 4 entre 2008 et 2015.

Alors que les compresseurs industriels fixes sont installés pour ne servir qu'une ou quelques applications seulement au sein d'un système de distribution d'air comprimé commun, les compresseurs mobiles modernes doivent faire preuve d'une grande flexibilité opérationnelle globale au service d'une multitude d'applications dans des environnements différents en fonction des températures ambiantes, des niveaux d'humidité, des pressions de service, des altitudes et des profils de cycle de charge. Les compresseurs mobiles doivent répondre à d'autres exigences, à savoir : fiabilité de fonctionnement élevée, bonnes caractéristiques de service, faible impact sur l'environnement résultant des faibles niveaux de bruit et des niveaux d'émissions d'échappement réglementées, des dimensions compactes et un faible poids total. Dans les climats où les niveaux d'humidité sont moyens à élevés, en particulier lorsque le profil de charge/décharge comporte des cycles de charge à haute pression ou de longues périodes de décharge, le fonctionnement entraîne la condensation d'une certaine quantité d'eau atmosphérique à l'intérieur du circuit d'huile du compresseur. Cela a un impact négatif sur les composants lubrifiés du compresseur, ainsi que sur l'huile elle-même. Une simple teneur de 1 % d'eau dans l'huile réduit la durée de vie utile des paliers de 40 %. Les compresseurs mobiles les plus modernes peuvent être équipés d'un système électronique de contrôle de la température de l'huile pour prolonger leur durée de vie.