Egy speciális gépeket gyártó németországi vállalat esettanulmánya
Hogyan vált egy gépgyártó rugalmasabbá és megbízhatóbbá, miközben 10%-kal csökkentette a sűrített levegővel kapcsolatos költségeit?
Összefoglalás
Az ügyfél
Egy csúcsminőségű maró- és fúrószerszámokat gyártó vállalat
A kihívás
Száraz és nagyon tiszta sűrített levegőre van szükség egy decentralizált gyártólétesítmény különböző pontjain, és mindezt a lehető legköltséghatékonyabb módon kell megoldani.
A megoldás és az eredmény
Azáltal, hogy a vállalat 6 kisebb, változó fordulatszámú meghajtással (VSD) rendelkező GA kompresszort helyezett el az üzem különböző pontjain, több mint 30%-kal tudta csökkenteni az energiafogyasztását.
Az ügyfél és a kihívás
Egy kiváló minőségű karbid maró- és fúrószerszámokat gyártó vállalatnak megbízható száraz és rendkívül tiszta sűrítettlevegő-ellátásra van szüksége a létesítménye minden részén. Központi kompresszorhelyiség esetén sok csőre és nagyobb nyomásra lenne szükség, ami magasabb energiaköltségeket eredményezne.
Ezért a vállalat szeretett volna minden olyan helyre kompresszorokat telepíteni, ahol sűrített levegőre van szükség. A hatékonyság növelése és a fenntarthatóbb gyártás biztosítása érdekében a levegő sűrítésekor keletkező hulladékhő visszanyerése is a célok között szerepelt.
Megoldás és eredmények
Az Atlas Copco hat kisebb, hatékony kompresszor telepítését javasolta a különböző felhasználási helyeken.
Ez összesen hat változó fordulatszámú meghajtással rendelkező egységet jelent. Az öt darab kisebb GA 18 VSD+ FF egység (darabonként 18 kW-os teljesítménnyel) egy sok energiát pazarló, állandó fordulatszámú kompresszort hivatott leváltani. Az egy darab nagyobb GA 37L VSD+ FF modell egy állandó fordulatszámú GA 45 egység helyére került. Csupán az utóbbi csere 19 500 €-s megtakarítást jelent a vállalatnak évente.
A terméknévben az „FF” a „Full Feature” model rövidítése, ami azt jelenti, hogy ezek az azonnali használatra kész kompresszorok gyárilag beépített hűtveszárítóval, sűrítettlevegő-szűrővel és kondenzátumleeresztővel rendelkeznek. Ez komoly helybeli megtakarításokat jelent az üzempadlón.
A még zöldebb és kevésbé költséges gyártás érdekében a vállalat a sűrítési folyamat során keletkező hulladékhőt télen a gyártóhelyiségek és az adminisztrációs épületek fűtésére használja.
Az Atlas Copco energia-visszanyerő rendszere által kínált előnyöket kihasználva a vállalat nagy mértékben csökkenteni tudta a fűtési költségeit. A sűrítési folyamatból visszanyert hőt a központi fűtőrendszer vizének felmelegítésére használják. Az energia-visszanyerő rendszer használatával a vállalatok akár a hajtótengely meghajtásához használt energia 80%-át is visszanyerhetik.
Ezek az intézkedések összességükben a vállalat energiaköltségeinek egyharmadát lefaragták, így évi 67 321 €-s megtakarítást téve lehetővé (0,21 €/kWh áramdíjjal számolva). Az Atlas Copco kompresszorai azonban nemcsak hatékony levegőellátást biztosítanak, de az olyan száraz és rendkívül tiszta sűrített levegő biztosítására is képesek, amilyenre a vállalatnak szüksége van a különféle gyártási folyamatokhoz.
A rengeteg előny megkoronázásaként pedig a vállalat még állami támogatást is igénybe vehetett, ami fedezte beruházási költségek nagy részét.
|
Váltás GA 18 FF egységről GA 18 VSD+ FF egységre |
Váltás GA 45 FF egységről GA 37L VSD+ FF egységre |
Energiamegtakarítás |
32,23% |
31,73% |
Költségmegtakarítás/év |
47 775 €/év |
19 546 €/év |
Teljes költségmegtakarítás/év |
67 321 €/év |
|
Ha szeretné megismerni az összes olyan módot, amellyel csökkentheti a sűrített levegővel kapcsolatos költségeit, töltse le e-könyvünket most!
A való életből származó példák a megtakarítási lehetőségekre
Állandó fordulatszámú kompresszorokról kis méretű VSD modellekre váltás
Időnként komoly megtakarításokhoz vezethet, ha egy nagy kompresszor helyett több kisebb VSD egységet használunk. Ez a német vállalat megmutatja, hogy miként lehetséges ez.
Az új generációs VSD több levegőt biztosít, 12%-kal alacsonyabb költségek mellett
Amikor a levegő sűrítéséről van szó, a kevesebb több lehet. A szóban forgó gyártóvállalat esetében a régi 90 kW-os kompresszor csúcstechnológiás 75 kW-os egységre való cserélése több levegő előállítását tette lehetővé, miközben a hatékonyság 28%-kal nőtt.