10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Pneumatikus anyagszállító rendszerek liszt szállításához

Ha mindenféle típusát (búza, rizs, szójabab, rozs, zab stb.) egybevesszük, a liszt a világ legnagyobb mennyiségben termelt élelmiszere. Ez egyben azt is jelenti, hogy minden nap elképesztő mennyiségű lisztet szállítanak világszerte – ez a szám csak búzaliszt esetén 2 millió tonna. Egész flottányi hajókat, vonatokat és teherautókat használnak a liszt egyik helyről a másik helyre történő szállításához. A pneumatikus szállítás hatékony módja a liszt (ki)rakodásának, illetve a termelési és feldolgozási létesítményekben történő szállításának. 

Hatékony lisztszállítás

flour, pneumatic conveying material

Számos oka van annak, hogy a pneumatikus anyagszállítás a legjobb módja a liszt, különösen a búzaliszt hatékony szállításának. Legalábbis ha megvan hozzá a megfelelő felszerelés. Több dolgot is figyelembe kell venni, hogy valóban kihasználhassuk a pneumatikus anyagszállítás által kínált előnyöket. Először is ott van maga az anyag: a búzaliszt például viszonylag finom anyag (0,3 milliméternél kisebb szemcséjű). Ez azt jelenti, hogy a pneumatikus anyagszállítás különböző állagú anyagokra vonatkozó módszereivel szállítható, ami nagy rugalmasságot biztosít. A búzaliszt esetében mind a híg, mind a sűrű állagú anyagokra vonatkozó szállítási mód is alkalmazható, így a pneumatikus anyagszállítás kiváló megoldás. Ezután meg kell vizsgálni az új vagy meglévő rendszer méretét. Így meggyőződhet róla, hogy a rendszer képes-e biztosítani a megfelelő áramlási sebességet és légnyomást a szállított liszt számára. Ez segít a zökkenőmentes és hatékony szállítási folyamat létrehozásában. A nem megfelelő méretű fúvó vagy kompresszor magas energiaszámlákhoz, gyakori eltömődéshez és hosszú kirakodási időhöz vezethet.

Biztonsági és minőségi irányelvek a liszt szállítása során

A minőség és a biztonság két fontos szempont a lisztszállító rendszeréhez megfelelő berendezések kiválasztásakor. Ez magában foglalja mind a gyártó-/feldolgozólétesítmény fizikai biztonságát, mind az élelmiszerbiztonság kérdését. Bár a liszt nem tekinthető veszélyes anyagnak, ömlesztve szállítva gyúlékony anyag, így meggyulladhat. Ezen túlmenően, mint élelmiszer, szigorú minőségi előírások vonatkoznak rá. E két okból kifolyólag a búzalisztet legfeljebb 40 °C-os hőmérsékleten kell szállítani. A fenti szempontok bármelyikének figyelmen kívül hagyása robbanást válthat ki, vagy ronthatja a liszt minőségét. 

Élelmiszer-előállításhoz szükséges anyagok, például liszt szállításakor szintén fontos olajmentes fúvók vagy kompresszorok használata, mivel a levegő közvetlenül érintkezik az anyaggal. Az olajmentes fúvók és kompresszorok gondoskodnak arról, hogy a terméket ne szennyezze olaj

A tökéletes pneumatikus lisztszállító rendszer megtervezése

A jól megtervezett búzalisztszállító rendszer mindezeket a problémákat megoldja, és lehetővé teszi a nagy mennyiség hatékony és biztonságos mozgatását anélkül, hogy az befolyásolná a liszt minőségét. 

Olajmentes fúvók és kompresszorok lisztszállításhoz

Annak érdekében, hogy a rendszer a lehető leghatékonyabb legyen, megfelelő méretű fúvóra vagy kompresszorra van szüksége. A kompresszor vagy fúvó megfelelő méretének meghatározása bonyolult lehet, és a folyamathoz gyakran speciális szoftverre van szükség. Ha már van meglévő rendszere, a régi berendezések ugyanolyan termékekre való lecserélése gyakran nem a leghatékonyabb megoldás. Mielőtt új fúvót vagy kompresszort vásárolna, feltétlenül végeztessen méretellenőrzést.

Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a kompresszor vagy fúvó Class 0 tanúsítvánnyal rendelkezik vagy olajmentes levegőt biztosít. A Class 0 tanúsítvány biztosítja, hogy a sűrítési folyamat során ne kerüljön olaj a levegőbe.

A robbanásveszélyek kiküszöbölése

A liszt lehető legbiztonságosabb szállítása érdekében a fúvónak, a kompresszornak és az esetleges kiegészítőknek tanúsítvánnyal kell rendelkezniük a magas kockázatú környezetben való használattal kapcsolatban. A standard termékek nem megfelelőek, mivel bizonyos tervezési változtatásokat kell végrehajtani, hogy a sűrített levegős rendszer biztonságosan működjön. Ha tudja, hogy mely konkrét helyi irányelvek vonatkoznak az Ön által kezelt anyagtípusra és környezetre, egyéni megoldást kell kialakítani a szállítási folyamathoz.

Utóhűtők

A kompresszoron vagy fúvón kívül szükség lesz egy utóhűtőre is, hogy a levegő hőmérséklete 40 °C alá csökkenjen. Ez biztosítja, hogy a liszt ne égjen meg, és ne gyulladjon meg. 

A pneumatikus lisztszállító rendszer biztonságosságának garantálása érdekében mindig meg kell győződnie arról, hogy az adott berendezés rendelkezik a helyi előírásoknak megfelelő tanúsítvánnyal. Ez biztosítja a biztonságos működést, és minimálisra csökkenti a robbanásveszélyt, amikor éghető anyagokkal, például liszttel dolgozik. 

Egyes kompresszorok rendelkeznek beépített utóhűtővel, a fúvók esetén azonban külön kell gondoskodni annak a felszereléséről. Ha vízhűtéses utóhűtő használata mellett dönt, akkor egy hűtőberendezésre is szükség lehet. Ez kezelhető és állandó szintre csökkenti a víz hőmérsékletét, így biztosítva, hogy az utóhűtő elvégezhesse a feladatát.

Vízleválasztó vagy szárító

Mivel az utóhűtővel végzett hűtési folyamat során nedvesség keletkezik, a rendszernek a búzaliszt minőségének védelme érdekében vízleválasztóra vagy szárítóra is szüksége van. A legtöbb beépített utóhűtő integrált vízleválasztóval rendelkezik. Bizonyos esetekben a nedvesség levegőből történő eltávolításához a vízleválasztó helyett szárító is használható.

A fluidizálás szerepe a liszt esetében

A liszt silóból való eltávolítása esetén a sűrített levegő az úgynevezett „fluidizálási” eljáráshoz is felhasználható. A folyamat során nagyon alacsony nyomású levegőt fújnak be a siló oldalfalainak aljánál. Ez biztosítja, hogy a liszt ne tapadjon a siló falaihoz, ami megkönnyíti a szállítást és csökkenti az energiaköltségeket. Az ilyen alacsony nyomású szállításhoz általában nincs szükség semmilyen kiegészítőre. Az élelmiszer-előállításhoz felhasznált összes (nyers)anyagnak azonban meg kell felelnie bizonyos szigorú minőségi szabványoknak. Tehát a liszt fluidizálását végző rendszerhez utóhűtőre és vízleválasztóra vagy szárítóra van szükség, hogy a liszt a legjobb minőségű maradjon.

Segítségre van szüksége a lisztszállító rendszerének optimalizálásához?

Nem biztos benne, hogy miként cserélje le régi sűrített levegős rendszerét egy újra? Engedje, hogy segítsünk. A rendszer megfelelő méretezése kulcsfontosságú: nemcsak az energiaköltségek csökkentéséhez járul hozzá, de lerövidíti a kirakodáshoz szükséges időt is, továbbá segít elkerülni az eltömődéseket. A rendszer megfelelő méretének kiszámítása bonyolult feladat, ami speciális szoftvereket és képességeket igényel. Mi segíthetünk Önnek megtalálni a híg állagú anyagok szállításához használható, pneumatikus porszállító rendszert azáltal, hogy ingyenes méretszámítást biztosítunk.

A lisztszállító rendszerek ellenőrzőlistája

 

  • Megfelelően méretezett légfúvó vagy kompresszor
    • Class 0 tanúsítvánnyal rendelkező
    • Tanúsítvánnyal rendelkezik éghető anyagokkal való használatra vonatkozóan
  • Utóhűtő a levegő lehűtéséhez
  • Vízleválasztó vagy szárító a nedvesség eltávolításához

 

Letölthető anyagok