10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Pneumatikus gabonaszállító rendszerek

A világ minden táján folyamatosan hatalmas mennyiségű gabonaféle megmozgatására van szükség, például silózás vagy silóból való eltávolítás, a feldolgozóüzemekben való mozgatás, illetve teherautókra, vonatokra és hajókra rakodás esetén. 

Az elmúlt években a pneumatikus anyagszállítás vált a gabonafélék szállításának preferált (és legjobb) módjává. A hatékonysága és megbízhatósága miatt nemcsak anyagi, de üzemeltetési jellegű előnyöket is biztosít a gabonafeldolgozók számára.

A pneumatikus gabonaszállító rendszerekben rejlő lehetőségek teljes körű kiaknázásához azonban a megfelelő berendezésekre van szükség. 

Hogyan történik a gabonafélék szállítása?

grain, pneumatic conveying materials

A pneumatikus anyagszállítás ideális technológia az olyan ömlesztett anyagok szállítására, mint például a gabonafélék. Azonban nem minden gabona egyforma. A gabonaszemek mérete, súlya és típusa hatással lehet a szükséges áramlásra és nyomásra, ennélfogva pedig a szükséges fúvó- vagy kompresszorméretre is. Szerencsére a vásárlók különféle típusú pneumatikus gabonaszállító rendszerek közül választhatnak, így megtalálhatják a megmozgatni kívánt gabonaféléhez legmegfelelőbbet. A rendszerek esetén különbséget teszünk a híg állagú és a sűrű állagú anyagok szállításához készült rendszerek között. A gabonafélék esetén a híg és a sűrű állagú anyagok szállítási módja is használható, ami egy újabb ok arra, hogy a pneumatikus anyagszállítás optimális megoldás a gabonafélék mozgatására.

Amellett, hogy tisztában kell lennie azzal, hogy az Ön által szállított anyaghoz melyik állaggal kapcsolatos szállítási mód illik, az új vagy meglévő rendszere méretét is figyelembe kell vennie. A cél, hogy a szállítani kívánt gabonatípushoz megfelelő mértékű áramlással és levegőnyomással rendelkezzen. A szállítási folyamat zökkenőmentessége és hatékonysága érdekében megfelelően méretezett rendszerre van szüksége. A nem megfelelő méretű fúvók vagy kompresszorok magas energiaköltségekhez, gyakori eltömődésekhez és hosszú kirakodási időkhöz vezethetnek.

A gabonaszállítással kapcsolatban észben tartandó biztonsági és minőségi szempontok

Sok más egyéb ömlesztett anyaggal szemben gabonaszállításkor bizonyos élelmiszer-biztonsági szabványoknak is meg kell felelni. Továbbá a gabonapor rendkívül gyúlékony, ezért a gyártó-/feldolgozóüzem fizikai biztonságát is szem előtt kell tartani.

Ezen okoknál fogva a gabonaféléket 40 °C alatti hőmérsékleten kell szállítani. Az ennél magasabb hőmérséklet robbanáshoz vezethet vagy ronthatja a gabona minőségét

Mindemellett a szállított anyagok közvetlenül érintkeznek a levegővel, ezért fontos az olajmentes fúvók és kompresszorok használata a folyamat során, így biztosítva, hogy a termék ne szennyeződhessen olajjal. 

Az optimális pneumatikus gabonaszállító rendszer megtervezése 

Egy jól megtervezett rendszer az összes felsorolt problémára megoldást kínál, és lehetővé teszi, hogy Ön hatékonyan és biztonságosan szállíthasson nagy mennyiségű gabonát, minőségromlás nélkül.  

Olajmentes légfúvók és kompresszorok gabonaszállításhoz

A rendszere optimális hatékonyságának biztosítása érdekében megfelelő méretű fúvóra vagy kompresszorra van szüksége. A helyes méret meghatározása nehéz feladat lehet, és speciális szoftvereket igényelhet. Ha már van meglévő rendszere, a régi berendezések ugyanolyan termékekre való lecserélése gyakran nem a leghatékonyabb megoldás. Ezért érdemes méretellenőrzést végeztetnie, mielőtt új fúvót vagy kompresszort vásárolna. 

Class 0 az olajszennyeződés elkerülése érdekében

Az előbbieken túl a gabonaszállító rendszere szempontjából ideális kompresszornak vagy fúvónak Class 0 tanúsítvánnyal rendelkező, olajmentes levegőt kell biztosítania. A Class 0 tanúsítvány biztosítja, hogy ne kerülhessen olaj a levegőbe a sűrítési folyamat során. 

Tanúsítvánnyal rendelkezik a magas kockázatú környezetekben való használatra vonatkozóan

Bizonyos gabonafélék esetén a robbanások elkerülése érdekében olyan berendezésekre van szükség, melyek tanúsítvánnyal rendelkeznek a magas kockázatú környezetekben való üzemeltetéssel kapcsolatban. A helyi és nemzeti előírások tanulmányozásával ellenőrizze, hogy berendezései megfelelnek-e az összes vonatkozó követelménynek.

Utóhűtők

A gabona típusától függően a hőmérsékletet egy adott szint alatt kell tartani. A legtöbb gabonatípus esetén a hőmérséklet nem haladhatja meg a 40 °C-ot, ezért a kompresszorához vagy a fúvójához egy utóhűtőre is szüksége lesz. Ez biztosítja, hogy a gabona ne éghessen meg, megőrizze a minőségét és ne gyulladjon be.  

Egyes kompresszorok rendelkeznek beépített utóhűtővel, a fúvók esetén azonban külön kell gondoskodni annak a felszereléséről. Ha vízhűtéses utóhűtő használata mellett dönt, akkor egy hűtőberendezésre is szükség lehet. Ez kezelhető és állandó szintre csökkenti a víz hőmérsékletét, így biztosítva, hogy az utóhűtő elvégezhesse a feladatát. 

Vízleválasztó vagy szárító

Mivel az utóhűtők nedvességet generálnak, vízleválasztóra vagy szárítóra is szüksége lesz a gabona minőségének megőrzése érdekében. A legtöbb beépített utóhűtő rendelkezik integrált vízleválasztóval.

Bizonyos esetekben vízleválasztó helyett szárító is használható a levegőben lévő nedvesség eltávolításához.

 

A fluidizálás szerepe 

A sűrített levegő az úgynevezett „fluidizáláshoz” is felhasználható a gabona silóból kifelé történő szállítása esetén. A folyamat során nagyon alacsony nyomású levegőt fújnak be a siló oldalfalainak aljánál. Ez biztosítja, hogy a gabona ne tapadjon a siló oldalaihoz, ami megkönnyíti a szállítást és csökkenti az energiaköltségeket.

Az élelmiszeriparban felhasznált anyagok, például gabonafélék esetén a nemzetközi minőségi szabványok megkövetelik a sűrített levegő lehűtését és a benne lévő nedvesség eltávolítását. Ez azt jelenti, hogy a nem élelmiszerjellegű anyagok fluidizálási folyamatával ellentétben olyan kiegészítőkre van szükség a silóban lévő gabona fluidizálása során, mint az utóhűtő és a vízleválasztó vagy a szárító. 

Segítségre van szüksége a gabonaszállító rendszere optimalizálása során?

Nem biztos benne, hogy miként cserélje le régi sűrített levegős rendszerét egy újra? Engedje, hogy segítsünk. A rendszer megfelelő méretezése kulcsfontosságú: nemcsak az energiaköltségek csökkentéséhez járul hozzá, de lerövidíti a kirakodáshoz szükséges időt is, továbbá segít elkerülni az eltömődéseket. A rendszer megfelelő méretének kiszámítása bonyolult feladat, ami speciális szoftvereket és képességeket igényel. Mi segíthetünk Önnek megtalálni a híg állagú anyagok szállításához használható, pneumatikus porszállító rendszert azáltal, hogy ingyenes méretszámítást biztosítunk.

A gabonaszállító rendszerek ellenőrzőlistája:

  • Megfelelően méretezett légfúvó vagy kompresszor
    • Class 0 tanúsítvánnyal rendelkező
    • Tanúsítvánnyal rendelkezik éghető anyagokkal való használatra vonatkozóan
  • Utóhűtő a levegő lehűtéséhez
  • Vízleválasztó vagy szárító a nedvesség eltávolításához

Letölthető anyagok