10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Műanyagszállító rendszerek

A műanyag a világ legfontosabb – és ezért a legnagyobb mennyiségben szállított – anyagai közé tartozik. 

A gyártó- és feldolgozóüzemekben nap mint nap hatalmas mennyiségű műanyag érkezik be, távozik, illetve mozog az üzemen belül. Bár más módszerek is léteznek, a pneumatikus anyagszállítás bizonyult a leghatásosabb és leghatékonyabb technológiának az olyan ömlesztett anyagok szállítására, mint a műanyag.

A műanyagszállító rendszer méretezése

Plastic pellets

A pneumatikus anyagszállítás során sűrített levegőt használnak arra, hogy nagyon nagy mennyiségű anyagot csővezetéken vagy tömlőkön keresztül egyik helyről a másikra juttassanak. Ez rendkívül hatékony módja a néhány métertől akár több száz méterig terjedő távolságok leküzdésének.  

Bár a pneumatikus anyagszállítás definíciója meglehetősen egyszerű, a műanyagszállításhoz optimális rendszer megtalálása (és megfelelő méretezése) kissé bonyolultabb. Ez különösen fontos a műanyagok esetében, mivel a szállítandó pelletek az alkalmazástól függően eltérő méretűek, ami azt jelenti, hogy a hatékony mozgatáshoz más-más mértékű sűrítettlevegő-áramlásra és -nyomásra van szükség. Ahhoz, hogy megértsük, mi szükséges az ideális megoldás telepítéséhez, érdemes közelebbről is megvizsgálni a különböző lehetőségeket. 

A megfelelő műanyagszállító rendszer megtalálása 

A pneumatikus anyagszállításnak két típusa van: nyomással történő (pozitív) és vákuumos (negatív) anyagszállítás. Az előbbi esetében a rendszer elejénél sűrített levegőt használnak, hogy az anyagot áttolják a csővezetéken. Az utóbbi esetében az anyagot a célállomás felé „szívja” a rendszer.

Míg egyes anyagok esetében csak az egyik mód használható, a műanyag mind negatív, mind pozitív nyomással is szállítható. Az ideális megoldás kiválasztása a szállítandó műanyag típusától, valamint a rendszer követelményeitől függ. 

A használni kívánt pneumatikus anyagszállítási mód meghatározása mellett a megfelelő állagot is ki kell választani, illetve ismerni kell. Ebben az esetben ez a híg vagy a sűrű állagú anyagok szállítási módjának alkalmazására vonatkozik. 

Légfúvók és kompresszorok műanyagszállításhoz

Ha már tudja, hogy melyik állagra vonatkozó anyagszállítási módot választja, akkor megfelelően kell méreteznie a rendszert, ami a szállításhoz szükséges ideális áramlás és nyomás meghatározásával kezdődik. Ha egy meglévő sűrített levegős rendszert szeretne lecserélni, akkor is hasznos lehet egy méretezési ellenőrzés. A helyes méretezés segít csökkenteni az energiaszámlákat, és biztosítja a zökkenőmentes működést. Ha a híg állagra vonatkozó szállítási módot választotta, akkor egy ingyenes méretezési ellenőrzés rendkívül hasznos lesz a megfelelő rendszer megtalálásában, és megakadályozza, hogy nem megfelelően méretezett fúvót vagy kompresszort válasszon.

Utóhűtők 

A műanyag érzékeny a hőre. Mindennapi tapasztalatainkból tudjuk, hogy magas hőmérsékletnek kitéve megpuhulhat vagy akár deformálódhat is. Ezért a kompresszor vagy a fúvó mellett szükség van egy utóhűtőre is, amely biztosítja, hogy a levegő hőmérséklete 70–90 °C alatt legyen (az alkalmazástól függően). 

Egyes kompresszorok beépített utóhűtővel rendelkeznek, míg mások nem. Utóbbi esetben (és ha fúvót használ), az utóhűtőt külön kell beszerelni. Ha vízhűtéses utóhűtő beszerelése mellett dönt, akkor szükség lehet egy hűtőegység beépítésére is. A hűtőegység lecsökkenti a víz hőmérsékletét egy kezelhető és állandó szintre, így biztosítva, hogy az utóhűtő el tudja látni a feladatát.

Vízleválasztó vagy szárító

Az utóhűtővel történő hűtés során nedvesség jön létre. Ezért a műanyag védelme érdekében vízleválasztóra vagy szárítóra is szükség van. A beépített utóhűtők általában integrált vízleválasztóval rendelkeznek. Egyes különleges esetekben vízleválasztó helyett szárítót is lehet használni a nedvesség levegőből történő eltávolítására.

A fluidizálás szerepe a műanyagok esetében

A sűrített levegő az úgynevezett „fluidizálási” folyamathoz is használható. Műanyag szállításakor nagyon alacsony nyomású levegőt fújnak a rendszerbe, hogy a műanyag ne tapadjon a tartály oldalához. A fluidizálás ezenkívül megkönnyíti a szállítást és csökkenti az energiaköltségeket is. Bár a fluidizálás a pneumatikus szállítás egy fajtája, általában nem igényel további berendezéseket, például utóhűtőket. A műanyag fluidizálásához szükséges légnyomás nagyon alacsony, így a sűrítési folyamat során a fúvó vagy a kompresszor kevesebb hőt termel. Ez alacsonyabb levegő-hőmérsékletet eredményez. 

Segítségre van szüksége műanyagszállító rendszere optimalizálása során?

Nem biztos benne, hogy miként cserélje le régi sűrített levegős rendszerét egy újra? Engedje, hogy segítsünk. A rendszer megfelelő méretezése kulcsfontosságú: nemcsak az energiaköltségek csökkentéséhez járul hozzá, de lerövidíti a kirakodáshoz szükséges időt is, továbbá segít elkerülni az eltömődéseket. A rendszer megfelelő méretének kiszámítása bonyolult feladat, ami speciális szoftvereket és képességeket igényel. Mi segíthetünk Önnek megtalálni a híg állagú anyagok szállításához használható, pneumatikus porszállító rendszert azáltal, hogy ingyenes méretszámítást biztosítunk.