10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Homokszállító rendszerek

A homok a világ egyik leggyakrabban használt természeti erőforrása. Számos fajta létezik ebből a létfontosságú alapanyagból, és felhasználása látszólag végtelen számú módon történhet. Az építőiparban betöltött létfontosságú szerepétől kezdve a papír és az üveg, a számítógépes chipek és az implantátumok gyártásán át szinte minden területen megtalálható.

Ezért a különböző homokfajtákat a világ számtalan gyártóüzemébe el kell juttatni vagy el kell onnan szállítani. A pneumatikus anyagszállítás sokoldalú technológiájának köszönhetően ez megbízhatóan és biztonságosan megvalósítható. 

A homokszállításhoz megfelelő pneumatikus anyagszállító rendszer

sander, pneumatic conveying, materials

Egyes anyagok esetében nagyon könnyen meg lehet határozni, hogy melyik pneumatikus szállítási eljárás és technológia a legjobb. A homok esetében azonban egy kicsit nehezebb a helyzet, mivel nagyon sokféle fajtája van. Az ideális szállítórendszer a szállítandó homok fajtájától függ.

A homok szállítása nyomással történő (pozitív) vagy vákuumos (negatív) anyagszállítási módszerrel is történhet. Az előbbi esetén a rendszer elejénél alkalmazott sűrített levegővel nyomják át a homokot a csőrendszeren. Az utóbbi esetén pedig a homokot a célállomás felé „szívja” a rendszer. A homok fajtája és a rendszer követelményei – például a szállítás távolsága – határozzák meg, hogy a pozitív vagy a negatív szállítási mód a jobb megoldás. A nyomással történő szállítás típusa mellett azt is figyelembe kell venni, hogy a homokot milyen állagban szállítják. A homokot fajtájától függően híg vagy sűrű állagban lehet szállítani.

Megfelelő méretű sűrített levegős rendszer

Többek között a homok szemcsemérete is befolyásolja az anyag hatékony szállításához szükséges légáramlást és nyomást. A megfelelően méretezett légkompresszor vagy fúvó pontosan a homok hatékony szállításához szükséges légáramlást és nyomást biztosítja. A nem megfelelően méretezett fúvó vagy kompresszor dugulást okoz, illetve megnöveli a kirakodási időt és a szükségesnél több energiát fogyaszt. 

Fluidizálás a homoksilókban

A homok silóból történő eltávolításakor a sűrített levegőt az úgynevezett „fluidizálási” eljáráshoz is felhasználják, amely egy rendkívül alacsony légnyomást igénylő pneumatikus anyagszállítási módszer. A levegőt a siló alsó oldalfalainál fújják be. Ez biztosítja, hogy a homok ne tapadjon a siló oldalához, és megkönnyíti a szállítást, csökkentve az energiaköltségeket. Egy speciális sűrített levegős rendszer használatával még hatékonyabbá tehető a fluidizálási folyamat.

Számos technológia, eljárás és lehetőség közül választhat, így minden művelethez és alkalmazáshoz rendelkezésre áll egy optimális homokszállító rendszer. Ha mégsem tudja kiválasztani az Önnek legmegfelelőbbet, a legegyszerűbb ha felveszi velünk a kapcsolatot, tájékoztat minket az egyedi igényeiről, és mi segítünk Önnek. 

Segítségre van szüksége homokszállító rendszere optimalizálása során?

Nem biztos benne, hogy miként cserélje le régi sűrített levegős rendszerét egy újra? Engedje, hogy segítsünk. A rendszer megfelelő méretezése kulcsfontosságú: nemcsak az energiaköltségek csökkentéséhez járul hozzá, de lerövidíti a kirakodáshoz szükséges időt is, továbbá segít elkerülni az eltömődéseket. A rendszer megfelelő méretének kiszámítása bonyolult feladat, ami speciális szoftvereket és képességeket igényel. Mi segíthetünk Önnek megtalálni a híg állagú anyagok szállításához használható, pneumatikus porszállító rendszert azáltal, hogy ingyenes méretszámítást biztosítunk.