Megoldásaink
Atlas Copco Rental
Megoldások
Industries served
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
About us
Atlas Copco Rental
Compressors
Megoldások
Termékek
Compressors
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Termékek
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Process gas and air equipment
Szerviz és alkatrészek
Compressors
A hatékonyság maximalizálása
Szerviz és alkatrészek
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
Kompresszoralkatrészek
Szerviz és alkatrészek
Compressors
Ipari szerszámok és megoldások
Megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Ipari szerszámok és megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Repülőgépipar
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Termékek
Ipari szerszámok és megoldások
Anyagleválasztó szerszámok
Termékek
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Dugókulcsok és szerszámhegyek
Levegővezetékek tartozékai
Termékek
Levegővezetékek tartozékai
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Termékek
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szolgáltatások
Ipari szerszámok és megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Szolgáltatások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Power Equipment
Megoldások
Products
Power Equipment
Light construction and demolition equipment
Products
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment

Hogyan csökkentsük sűrítettlevegő-költségeinket csökkentett termelés idején?

Service Technician
Ha csökkenteni kell a termelést a koronavírus miatt, jól jöhet néhány energiatakarékossági tipp. A sűrített levegő az ipari gyártók össz-energiaköltségeinek jelentős részét teszi ki - jellemzően körülbelül 12% -ot, de egyes létesítményekben ez elérheti a 40% -ot is – ez fontos költségterület. Öt tippünk célja, hogy a nehéz időkben segítsünk csökkenteni a működési költségeket.

1. Minél kevesebbet fusson a gép terheletlen állapotban

Az ipari sűrített levegőrendszer levegőigénye általában ingadozik. Az energiahatékonyság optimalizálásának első lépése az igénygörbék elemzése és a terheletlen üzemórák csökkentése. A kompresszorvezérlők felhasználóbarát módszereket kínálnak a terhelt üzemórák csökkentésére. Ha több kompresszorral rendelkezik, akkor ezeket automatikusan be kellett volna állítani már az elején. De ha nincs központi vezérlő, akkor a kompresszorok nyomássávjait sávos módszerrel kellett volna meghatározni, így a beépített vezérlő leállítja az adott gépet, ha a sűrített levegő nyomása elért a céltartományba. A legtöbb Atlas Copco Elektronikon beépített vezérlő programozható start / stop időzítő funkcióval rendelkezik. Szerviz értékesítési kollegáink rendelkezésre állnak, hogy segítsék ügyfeleinket ebben a folyamatban.

Ha a kompresszorokat munkaidő után terheletlenül hagyják működni, akkor is a teljes terhelésnél felhasznált energia 25% -át fogyasztják el. Sőt, ha szivárgások vannak a rendszerben, a kompresszorok alkalmanként be is kapcsolnak, még több energiát fogyasztva.

Minél rövidebb a gyártási idő, annál többet takaríthat meg, ha a kompresszorokat kikapcsolja, ahelyett, hogy terhelés nélkül hagyná őket dolgozni. Ha a termelést csökkentik, de nem állítják le, akkor lehetséges megoldás a gyár azon területeinek elkülönítése, amelyeket jelenleg nem használnak.

2. Szivárgások megszüntetése

A régebbi sűrített levegős rendszerekben a szivárgások jelentik a legnagyobb energiapazarlást: egy 3 mm-es szivárgási pont becslések szerint heti csaknem 400 ezer forintot pocsékol el. Becslések szerint az összes megtermelt sűrített levegő akár 20% -a is elveszhet szivárgások miatt.
Ha továbbra is a gyárban tartózkodik, és van némi szabadideje, akkor javasoljuk, hogy használja ki a lehetőséget és vizsgálja meg a rendszer szivárgásait. Például futtathatja a légkompresszort termelés nélkül, hogy ellenőrizze a szivárgásokat. A légszivárgások javítása azonnal megtérül, mert a megszüntetésükkel pénzt takaríthat meg.

3. A nyomássáv csökkentése

Általános szabály a legtöbb kompresszor esetében, hogy 1 bar nyomáscsökkentés (14,5 psi) 7% -os megtakarítást eredményez az áramfogyasztásban. A kompresszor nyomástartományát úgy kell beállítani, hogy a felhasználás minőségi csökkentése nélkül a legalacsonyabb nyomást és a legkisebb nyomássávot érjük e.

Több kompresszort alkalmazó központosított rendszerek esetén a központi vezérlő használatával a hálózat beállítható úgy, hogy egy szűk nyomástartományban működjön, amely még mindig pontosan megfelel a felhasználás igényeinek. A szabályozó lehetővé teszi két eltérő idősávban különféle nyomássáv kézi vagy automatikus beállítását az energiafelhasználás optimalizálása érdekében, drasztikusan csökkentve az energiafelhasználási költségeket a kevesebb sűrített levegőt igénylő időszakban.

Emellett a rendszernyomás csökkentése enyhíti a szivárgások negatív hatását. Az 1 bar nyomáscsökkenés 13% -kal csökkenti a légszivárgások hatását.

4. Hővisszanyeréssel a kompresszor által termelt hő újrahasznosítható

Az egyik terület, amely jelentős megtakarítási lehetőséget kínál a gyártóknak, a kompresszorokból származó hulladékhő visszanyerése. Hővisszanyerés nélkül ez a hő eltávozik a légkörbe. A visszanyerhető villamos energia mennyisége a kompresszor méretétől és az üzemórától függ. A visszanyerhető energia aránya 70-94% között van. A becslések szerint az országban használt összes ipari kompresszor 90% -át fel lehetne szerelni hővisszanyerő rendszerekkel.

A sűrített levegőből történő hővisszanyerés miatt kevesebb energiát kell vásárolni pl. a forró víz melegítéséhez. Ezzel csökkenthetők a működési költségek és a CO2-kibocsátás, ugyanakkor kisebb a környezetre rótt terhelés is.

A hővisszanyerés hatalmas és kiaknázatlan lehetőségeinek szemléltetése érdekében kiszámítottuk, hogy a kompresszoros hővisszanyerési technológia az az Egyesült Királyságban fogyasztott összes ipari villamosenergia 1,99% -át megtakaríthatná. Ha ez a statisztika nem eléggé meggyőző, akkor a visszanyerhető energia egyenértékű 1,544 millió háztartás éves villamosenergia-fogyasztásával. Ez már biztosan meggyőző érv arra, hogy megvizsgálják a sűrített levegőből történő hővisszanyerés lehetőségét!

* A számítások az Egyesült Királyságban mért teljes ipari villamosenergia-fogyasztáson alapulnak, és az ipari villamosenergia-fogyasztás átlagosan 10% -át a kompresszorok használják.

* Az olajbefecskendezett csavarkompresszorok által felhasznált energia 70%-a, míg az olajmentes vízhűtésű csavarkompresszorok esetében akár 94%-a visszanyerhető.

5. Fontos a megfelelő típusú kompresszor kiválasztása

A legtöbb gyártási folyamat különböző levegőigénnyel fut különböző időszakokban, ami azt jelentheti, hogy a kompresszor hosszú ideig terheletlen vagyis üresjáratban működik (nem termel sűrített levegőt). Nagy megtakarítást érhetünk el, ha a fix fordulatszámú kompresszort egy változtatható fordulatszámúval cseréljük ki, amely csak akkor és csak annyi sűrített levegőt termel, amennyi szükséges. Ez minimalizálja a terheletlen működést, amely köztudottan pazarolja az energiát. (A VSD kompresszor átlagosan 35% energiát takarít meg, a VSD + egység akár 50% -ot képes megtakarítani egy fix fordulatszámú egységhez képest, még teljes terhelés esetén is).

Mivel a fix fordulatszámú kompresszor óránként fix alkalommal beindul, a kompresszor meghatározott ideig terhelés nélkül fut, és ez korlátozza a motorindulások számát, annak érdekében, hogy a motor ne melegedjen túl. Ahogy a VSD egység ellenőrzött módon fel-le kapcsolja a fordulatszámot, növelhető az óránkénti indítások és leállások száma, és elkerülhető az indításhoz szükséges áramfelvételi csúcs is.

6. Ne feledjük a rendszeres karbantartás fontos szerepét

A sűrített levegő biztosításának a legjobb módja a sűrített levegőt termelő berendezés legjobb gondozása. Ez azt jelenti, hogy be kell fektetni a rendszeres megelőző karbantartásba, amely fenntartja egy kompresszor megvásárlásával elért hatékonyságot, vagy javítja egy régebbi egység teljesítményét.

Akár csak alkatrészeket vásárol és házon belüli karbantartást végez, miközben rendszeresen bejelentkezik a gyártó vagy a hivatalos forgalmazó tervezett karbantartási programjára, akár a teljeskörű karbantartási csomagot választja, amely fedezi a leállásokat és nem hagy teret a meglepetéseknek, a legfontosabb dolog, amit figyelembe kell venni, hogy a gép öregedésével nem kell együtt járnia a teljesítmény csökkenésének. A rendszeres karbantartás növeli a berendezés üzemidejét és energiahatékonyságát: az ellenkezője további állásidőt, megnövelt energiafogyasztást és potenciálisan meghibásodást eredményezhet.

Az Atlas Copcóé az ország legnagyobb kompresszor-szervize, és technikusainkat kiképeztük bármilyen márkájú kompresszor szervizelésére és javítására.

Termékek