10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0
Bezárás

A vegyi anyagokat gyártó Kao Group évente 52 tonna gázolajat spórol meg

Japán legnagyobb fogyasztóivegyszer-előállítójaként a Kao Group elkötelezett a környezetvédelem mellett, és ezt érvényre juttatja fejlesztési és termelési folyamataiban is. Minimalizálni akarták energiafogyasztásukat, így Atlas Copco berendezések mellett döntöttek, melyek 100%-ban tiszta, szennyeződésektől mentes az ISO 8573-1 Class 0 tanúsítványnak megfelelő levegőt biztosítanak, és növelik az energiahatékonyságot a Kaónál.

Olajmentes kompresszorok Class 0 Vegyipar és petrolkémia Vezérlés és megfigyelés

A Kao Group Shanghai Kao Minhang gyárának (Shanghai Kao) 1996-os üzembe helyezése óta számos Atlas Copco olajmentes csavarkompresszor biztosította a sűrített levegőt a különböző gyártósorokhoz. Nemrég a cég további öt ZR olajmentes csavarkompresszort vásárolt: két ZR 110-es, két ZR 75-ös és egy ZR 90 VSD (változó fordulatszámú meghajtású) kompresszort.

A hővisszanyerő egységek 52 tonna dízelolajat takarítanak meg évente

ZR 90 VSD FF  installation

A Shanghai Kao cég szigorúan felügyeli a kompresszorok energiafogyasztását is. Amikor a vállalat felfedezte, hogy a kompresszorok életciklusköltsége 75 százalékát az energiafogyasztás teszi ki, latolgatni kezdte, hogy hogyan lehetne ezt az energiát a termelési folyamatoknál használt víz melegítéséhez visszanyerni.
A kompresszor a felhasznált elektromos energia 94 százalékát a sűrítési folyamat során hőveszteségként kisugározza. A megmaradt 6 százalék alakul át sűrítettlevegő-hőveszteséggé. Ebből kifolyólag egy megfelelő kialakítású hővisszanyerő egység ennek a rendelkezésre álló termikus energiának akár a 94 százalékát vissza tudja nyerni, és fel tudja használni levegő vagy víz melegítésére (egészen 90 °C-ig). Az előmelegített vizet a gyártási folyamatban használhatják fel a hagyományos energiaforrások fogyasztásának csökkentésére.
A Kao 80 °C-os tiszta vizet használ a töltési folyamathoz. Korábban gázolajüzemű kazánnal melegítették a vizet. A két ZR 110-es kompresszor energia-visszanyerő egységeinek telepítése óta a rendszer használatával 40 °C-ra képesek a termeléshez használt vizet előmelegíteni. Ennek eredményeképp a Kao becslései szerint 52 tonna dízelolajat takarít meg évente.

EC központi vezérlők biztosítják a kompresszorok optimális teljesítményét

A Shanghai Kao egyéb kéréseinek eleget téve ES központi vezérlők használatát javasoltuk. A segítségükkel egyszerre, egy helyről felügyelhető a teljes sűrített levegős hálózat több kompresszorának működése. Ez segít biztosítani a termelés alatti optimális teljesítményt, a segítségével pedig a Kao energiát takarít meg, csökkenti a karbantartásigényt és az állásidőket, valamint növeli a termelés hatékonyságát és a termékek minőségét.

Akár 30% energiamegtakarítás évente végzett energiafelhasználási audittal

A szervizcsoport emellett optimalizált szolgáltatásokat is nyújt, mint például az éves energiafelhasználási audit, amelynek segítségével a Kao akár az energia 30 százalékát is megtakaríthatja. Az audit emellett biztosítja, hogy az összes berendezés maximális hatékonysággal és minimális költséggel működjön.

Egyre több ügyfél kezd felfigyelni az életciklusköltségre, és mindnyájan hasznosítani akarják az energiamegtakarítással és a károsanyag-kibocsátás csökkentésével járó előnyöket a cégükben. Az energiamegtakarítás és a károsanyag-kibocsátás csökkentése az Atlas Copco prioritásai, és cégünk fő célja, hogy ügyfeleink igényeinek megfelelő, fenntartható megoldásokat kínáljon.

Wang Tingzhong , az Atlas Copco szervizrészlegének értékesítési mérnöke