Buborékprobléma? A vákuumtokozás lehet a válasz.
A levegőnek semmi keresnivalója sincs az elektronikus alkatrészek belsejében. Korróziót okozhat, csökkentheti a hőelvezetést és a legrosszabb esetben rövidzárlatokhoz és tüzekhez vezethet. A következmények súlyosak lehetnek, különösen a biztonság szempontjából kritikus alkalmazásokban, például az autóiparban. A megoldás a vákuumtokozás.
Miért a vákuumtokozás?
A minőséggel szemben támasztott egyre magasabb szintű követelmények, az egyre összetettebb alkatrészgeometriák és az egyre nagyobb tervezési szabadság minden eddiginél nagyobb kihívást jelentenek a tokozási folyamat számára. Az elektronikus alkatrészeknek teljes életciklusuk alatt megbízhatóan kell működniük akár egy autóajtó-fogantyúban, akár egy tekercsben, akár egy elektromos jármű teljesítményelektronikájában találhatók.
Az érzékeny elektronikus alkatrészeket, például a nyomtatott áramköri lapokat és a teljesítménymodulokat megbízhatóan védeni kell a kémiai, korróziós és mechanikai hatásoktól. A hőterhelés csökkentése, a hatékony hőelvezetés és a tűzveszély elleni védelem szintén fontos szerepet játszik.
“A vákuumtokozás a legjobb módszer, ha optimális minőségre és biztonságra van szükség. Ha pedig hatékonyan és sorozatban kell elvégezni, nincs más lehetőség, mint egy többfúvókás adagoló. Többfúvókás adagolórendszereink – még vákuum alatt is – maximális ciklusidővel biztosítják a buborékmentes tokozást a sebesség, a gazdaságosság és a minőség egyetlen folyamatban történő kombinálásával.”
Sebastian Nadler Műszaki értékesítés
Vákuumtokozás: tiszta megoldás komplex formákhoz
A komponensek homogén és buborékmentes tokozása a Scheugenpflug termékcsalád vákuumkamrájában
Poliuretán (PU), epoxigyanta vagy szilikon alapú 1K vagy 2K tokozóanyagokat használunk, amelyek színük, keménységük, sűrűségük és hőmérséklet-állóságuk tekintetében pontosan az adott alkalmazáshoz igazíthatók.
Nincsenek buborékok – jobb félni, mint megijedni
A vákuum eltávolítja a levegőt az alkatrészekből. A tokozóanyagot közvetlenül az alkatrészbe adagolják, így az érzékeny elektronikát bezárják, ezáltal biztosítják, hogy ne maradjanak légbuborékok az anyagban. Ez létfontosságú, mert még a legkisebb buborék is vezetőképes lehet – és különösen kritikus az olyan tekercsek esetében, ahol a vezetékek rendkívül vékonyak és szorosan össze vannak kötve. A köztük lévő egyetlen buborék is halálos következményekkel járhat.
A megfelelő előkészületek fontossága
Ezek a problémák elkerülhetők a vákuum alatt történő tokozással. De mindez óvatos előkészítést igényel.
- Az anyag temperálása: az anyagot elő kell melegíteni és homogenizálni kell a kívánt viszkozitás eléréséhez.
- A megfelelő fazékidő elérése: a magas hőmérsékletek lerövidítik a feldolgozási időt, így egyensúlyt teremtenek az folyékonyság és a kikeményedés között.
- A buborékképződés megelőzése: a légbuborékokat keveréssel és gáztalanítással el kell távolítani, még a tokozás megkezdése előtt.
Mikor a legjobb módszer a vákuumtokozás?
- A mélyedésekkel rendelkező komplex geometriák esetén
- A biztonság szempontjából kritikus alkalmazások esetén
- Érzékeny tekercselések esetén (pl. tekercsek, transzformátorok)
- Amikor optimális megbízhatóságra és élettartamra van szükség
Complex parts like transformers and coils in front of a vacuum chamber
A vákuumtokozás nem egy egyszerű folyamat – akkor a megfelelő, ha a teljes biztonság és az optimális minőség a legfontosabb.
Merje kipróbálni – meglátja, megéri.
Ez érdekelheti
