Apakah jaringan kompresor udara Anda membutuhkan audit dengan AIRscan?

Sering kali tanpa disadari jaringan kompresor udara yang ada pada pabrik atau industri Anda menggunakan energi yang lebih banyak dari seharusnya dan tidak maksimal. Hal ini tentu menjadi masalah, karena penggunaan energi yang tidak efisien berujung pada meningkatnya biaya opersional termasuk biaya pemakainan listrik Anda. Baca artikel kami sebelumnya, mengenai kenapa penggunaan energi Anda tidak efisien.

Audit manajemen penggunaan energi pada pabrik Anda adalah solusi yang paling tepat untuk mengetahui ada tidaknya loss energy pada proses produksi yang berjalan. Atlas Copco dengan AIRScannya dapat membantu Anda mengaudit dan mendeteksi potensi kehilangan/kebocoran pada jaringan kompresor udara Anda dari level yang paling sederhana hingga yang paling rumit.

Lalu, bagaimana caranya untuk bisa tahu kapan membutuhkan audit AIRScan pada jaringan kompresor udara Anda? Pada dasarnya, jika biaya operasional Anda terus naik dengan cepat setiap tahun atau terjadi penurunan produktivitas produksi padahal tidak ada yang berubah dari setelan kompresor udara Anda, maka ini adalah waktu yang tepat untuk melakukan audit dengan AIRScan.

Secara singkat, tim servis kami akan melakukan audit dalam 5 level berikut;

Level 1; Melakukan pengecekan kebocoran udara terkompresi, dan memberikan laporan kobocoran mana yang harus menjadi prioritas untuk diperbaiki serta memberikan cara terbaik untuk memperbaiki kebocoran tersebut

Level 2; Audit pada sisi supply. Teknisi kami akan melakukan pengecekan pada ruangan kompresor. Kemudian kami akan memberikan masukan cara mengoptimalkan sisi supply udara misalnya penggantian atau penambahan mesin, pemasangan central controller, dan lainnya

Level 3; Audit supply pada sisi distribusi. Pada level ini, pengecekan akan dilakukan pada ruangan kompresor dan jalur pendistribusian udara. Anda akan menerika laporan hasil pengecekan beserta cara terbaik memperbaiki efektifitas penggunaan energi Anda

Level 4; Melakukan sistem audit keseluruhan dimulai dari ruangan kompressor, jalur distribusi udara hingga analisis pemakaian udara

Level 5; Audit pada kualitas udara pada jaringan kompresor Anda

Setelah melakukan audit apa langkah selanjutnya?

Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang prudksi.