Ketika memilih kompresor udara untuk kebutuhan industri Anda, pilihannya sering kali terbagi pada dua jenis utama: kompresor screw dan kompresor piston. Setiap jenis menawarkan kelebihan dan kekurangan yang berbeda, sehingga membuat keputusan menjadi penting untuk mengoptimalkan kinerja, efisiensi, dan efektivitas biaya. Saatnya mempelajari seluk-beluknya, membantu Anda membuat keputusan tepat yang selaras dengan kebutuhan operasional Anda.
Kompresor untuk industri adalah perangkat yang meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volumenya. Kompresor sangat penting dalam berbagai industri, memberikan daya pada peralatan, mesin, dan proses dengan mengubah daya menjadi energi potensial yang disimpan di udara bertekanan.
Keunggulan: Hemat biaya untuk aplikasi skala kecil, rasio tekanan lebih tinggi, dan desainnya sederhana.
Kelemahan: Pemeliharaan lebih tinggi karena lebih banyak komponen yang bergerak, kurang efisien untuk penggunaan terus-menerus, dan relatif lebih bising.
Keunggulan: Cocok untuk pengoperasian terus menerus, tingkat kebisingan lebih rendah, dan lebih hemat energi untuk aplikasi skala besar.
Kelemahan: Biaya awal lebih tinggi dan mungkin memerlukan pemeliharaan yang lebih canggih.
Saat memilih kompresor untuk industri, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor yang selaras dengan area fokus utama efisiensi energi, tingkat kebisingan, pemeliharaan, redundansi, dan harga. Atlas Copco menawarkan jajaran produk yang memenuhi permasalahan ini, memastikan agar Anda dapat menemukan kompresor yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Efisiensi energi sangat penting karena kompresor udara dapat menyumbang sebagian besar penggunaan listrik industri. 5–37 VSDs Atlas Copco adalah kompresor paling hemat energi di pasaran, menawarkan rata-rata pengurangan konsumsi energi sebesar 60% dibandingkan model kecepatan tetap tradisional, berkat Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD) bawaannya. Teknologi ini menyesuaikan kecepatan motor agar sesuai dengan kebutuhan udara, meminimalkan penggunaan daya dan mengurangi biaya pengoperasian.
Bagi Anda yang belum siap berinvestasi pada teknologi VSD, Atlas Copco menawarkan kompresor kecepatan ganda GA 11–30 FLX, yang dapat menghemat hingga 20% dibandingkan kompresor kecepatan tetap tradisional. Seri GA FLX memberikan penghematan energi dua digit yang tidak dapat dilakukan oleh kompresor berkecepatan tetap tradisional. Dikembangkan dan dibuat untuk memberi Anda pengurangan energi dua digit yang tidak dapat dilakukan oleh kompresor kecepatan tetap.
Tingkat kebisingan juga penting untuk kenyamanan tempat kerja dan memenuhi peraturan kesehatan dan keselamatan. Kompresor Atlas Copco dirancang agar sangat senyap, dengan beberapa model seperti kompresor VSD+ beroperasi pada tingkat serendah 62 desibel. Kompresor ini cocok ditempatkan di dekat ruang kerja tanpa menimbulkan gangguan, berkat wadah peredam suara dan desain kipas pendingin yang inovatif.
Servis dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk masa pakai yang lama dan efisiensi kompresor Anda. Atlas Copco menyediakan jaringan nasional teknisi servis terlatih di pabrik dan komponen asli untuk memastikan peralatan Anda beroperasi pada efisiensi puncak. Servis rutin dengan komponen OEM dapat mencegah waktu henti dan menjaga efisiensi energi.
Meskipun pengeluaran modal awal merupakan pertimbangan penting, total biaya kepemilikan, yang mencakup energi, pemeliharaan, dan potensi biaya waktu henti, harus dievaluasi.
Kompresor Atlas Copco dirancang dengan mempertimbangkan total biaya kepemilikan terendah, dan kami menawarkan berbagai opsi pembiayaan untuk mengakomodasi kebutuhan anggaran yang berbeda.
Kompresor rotary screw adalah pilihan populer untuk pengoperasian terus menerus dan kebutuhan udara bervolume tinggi. Kompresor ini dikenal karena efisiensi energi, keandalan, dan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah dibandingkan kompresor piston.
Untuk pengoperasian terus menerus dan volume udara yang lebih tinggi, kompresor rotary screw Atlas Copco lebih sesuai. Kompresor rotary screw injeksi oli seri GA direkomendasikan karena keandalan dan efisiensi energinya. Kompresor ini dapat beroperasi pada suhu hingga 46 derajat Celcius dan mempertahankan efisiensi dari waktu ke waktu.
Berikut adalah beberapa aspek spesifik yang perlu dipertimbangkan saat memilih kompresor rotary screw:
Kompresor rotary screw umumnya lebih hemat energi dibandingkan kompresor piston, terutama bila dilengkapi dengan Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD). VSD menyesuaikan kecepatan motor agar sesuai dengan kebutuhan udara, sehingga mengurangi pemborosan energi
Efisiensi isentropik adalah ukuran efisiensi kompresor, dengan persentase yang lebih tinggi menunjukkan kinerja yang lebih baik. Efisiensi isentropik tertinggi untuk kompresor rotary screw adalah sekitar 92%, yang dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan
Meskipun biaya awal kompresor rotary screw mungkin lebih tinggi dibandingkan kompresor piston, TCO seringkali lebih rendah karena peningkatan efisiensi dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah. TCO mencakup harga pembelian, konsumsi energi, pemeliharaan, dan biaya waktu henti apa pun
Kompresor rotary screw dikenal karena keandalan dan ketahanannya. Kompresor ini memiliki lebih sedikit bagian yang bergerak, yang berarti lebih sedikit keausan dan kinerja yang lebih konsisten dari waktu ke waktu.
Keandalan ini dapat menjadi sangat penting dalam lingkungan industri yang menuntut di mana waktu henti dapat memakan biaya yang mahal.
Tingkat kebisingan merupakan pertimbangan penting di tempat kerja. Kompresor rotary screw cenderung beroperasi lebih senyap dibandingkan kompresor piston, sehingga memungkinkannya ditempatkan lebih dekat dengan ruang kerja tanpa menimbulkan gangguan kebisingan yang berarti.
Pemeliharaan kompresor rotary screw lebih sederhana karena desainnya, yang memiliki lebih sedikit komponen yang bergerak. Hal ini dapat mengakibatkan biaya pemeliharaan lebih rendah dan kebutuhan servis lebih sedikit. Namun, penting untuk mempertimbangkan ketersediaan teknisi servis dan suku cadang untuk merek dan model yang dipilih.
Kompresor rotary screw adalah pilihan populer untuk pengoperasian terus menerus dan kebutuhan udara bervolume tinggi. Kompresor ini dikenal karena efisiensi energi, keandalan, dan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah dibandingkan kompresor piston.
Untuk pengoperasian terus menerus dan volume udara yang lebih tinggi, kompresor rotary screw Atlas Copco lebih sesuai. Kompresor rotary screw injeksi oli seri GA dan GA FLX direkomendasikan karena keandalan dan efisiensi energinya. Kompresor ini dapat beroperasi pada suhu hingga 46 derajat Celcius dan mempertahankan efisiensi sepanjang waktu.
Berikut adalah beberapa aspek spesifik yang perlu dipertimbangkan saat memilih kompresor rotary screw:
Kompresor rotary screw umumnya lebih hemat energi dibandingkan kompresor piston, terutama bila dilengkapi dengan Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD). Kompresor VSD, seperti kompresor VSD generasi ketiga kami, GA VSD, menyesuaikan kecepatan motor agar sesuai dengan kebutuhan udara, sehingga mengurangi pemborosan energi. Namun, ketika biaya investasi awal terlalu tinggi untuk kompresor VSD pintar ini, kompresor kecepatan ganda seri GA FLX adalah alternatif hemat energi yang ideal.
Efisiensi isentropik adalah ukuran efisiensi kompresor, dengan persentase yang lebih tinggi menunjukkan kinerja yang lebih baik. Efisiensi isentropik tertinggi untuk kompresor rotary screw adalah sekitar 92%, yang dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan
Meskipun biaya awal kompresor rotary screw mungkin lebih tinggi dibandingkan kompresor piston, TCO seringkali lebih rendah karena peningkatan efisiensi dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah. TCO mencakup harga pembelian, konsumsi energi, pemeliharaan, dan biaya waktu henti apa pun
Kompresor rotary screw dikenal karena keandalan dan ketahanannya. Kompresor ini memiliki lebih sedikit bagian yang bergerak, yang berarti lebih sedikit keausan dan kinerja yang lebih konsisten dari waktu ke waktu.
Keandalan ini dapat menjadi sangat penting dalam lingkungan industri yang menuntut di mana waktu henti dapat memakan biaya yang mahal.
Tingkat kebisingan merupakan pertimbangan penting di tempat kerja. Kompresor rotary screw cenderung beroperasi lebih senyap dibandingkan kompresor piston, sehingga memungkinkannya ditempatkan lebih dekat dengan ruang kerja tanpa menimbulkan gangguan kebisingan yang berarti.
Pemeliharaan kompresor rotary screw lebih sederhana karena desainnya, yang memiliki lebih sedikit komponen yang bergerak. Hal ini dapat mengakibatkan biaya pemeliharaan lebih rendah dan kebutuhan servis lebih sedikit. Namun, penting untuk mempertimbangkan ketersediaan teknisi servis dan suku cadang untuk merek dan model yang dipilih.
Ketika membandingkan kompresor piston dan rotary screw, penting untuk memahami perbedaan operasionalnya dan bagaimana kaitannya dengan kesesuaiannya untuk tugas tertentu. Kompresor piston, juga dikenal sebagai reciprocating compressor, biasanya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan semburan udara yang pendek dan intens. Sebaliknya, kompresor rotary screw dirancang untuk aplikasi yang memerlukan aliran udara stabil dalam jangka waktu lama.
Kompresor piston bekerja dengan cara menarik udara ke dalam silinder dan mengompresinya dengan piston reciprocating. Umumnya alat ini paling baik untuk kebutuhan udara bervolume rendah dan mempunyai siklus kerja sekitar 60–70%, yang berarti alat ini harus dimatikan secara berkala untuk mencegah panas berlebih.
Sebaliknya, kompresor rotary screw menggunakan dua rotor yang saling bertautan untuk mengompresi udara dan didinginkan dengan cairan, memungkinkan siklus kerja 100% dan pengoperasian terus-menerus tanpa risiko panas berlebih.
Kompresor rotary screw biasanya lebih hemat energi dibandingkan kompresor piston, karena menghasilkan lebih banyak udara per unit energi masukan. Misalnya, kompresor piston umumnya menghasilkan 3–4 kaki kubik per menit (cfm) per tenaga kuda (hp), sedangkan kompresor rotary screw menghasilkan 4–5 cfm per hp. Efisiensi ini sangat bermanfaat ketika biaya listrik tinggi.
Kualitas udara bertekanan adalah pertimbangan lain. Kompresor piston beroperasi pada suhu internal yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan lebih banyak kelembapan pada udara bertekanan. Ini mungkin memerlukan komponen pengeringan dan pembersihan tambahan. Kompresor rotary screw bekerja pada suhu yang lebih rendah dan sering kali dilengkapi dengan aftercooler internal untuk mengurangi suhu udara, sehingga menghasilkan kualitas udara yang lebih baik.
Kompresor rotary screw memiliki lebih sedikit komponen bergerak dibandingkan kompresor piston, yang berarti lebih sedikit keausan dan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah. Meskipun kompresor piston memiliki desain yang lebih sederhana dan pemeliharaannya mungkin lebih mudah, kompresor piston biasanya memerlukan servis yang lebih sering karena lebih banyak komponen yang bergerak.
Kompresor rotary screw beroperasi lebih senyap dan memerlukan lebih sedikit ruang dibandingkan kompresor piston, sehingga cocok untuk lokasi yang lebih dekat dengan ruang kerja.
Biaya awal kompresor rotary screw mungkin lebih tinggi, tetapi total biaya kepemilikan bisa lebih rendah karena peningkatan efisiensi dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah seiring waktu. Ini termasuk harga pembelian, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan biaya waktu henti.
Kompresor rotary screw umumnya memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah dan lebih hemat energi dalam jangka panjang, terutama untuk skenario penggunaan terus menerus. Namun, kompresor piston mungkin menawarkan penghematan untuk aplikasi yang lebih kecil atau lebih jarang.
Seri GA Atlas Copco dengan teknologi VSD direkomendasikan karena efisiensi energinya. Model GA 5–37 VSDˢ, khususnya, dapat mencapai penghematan energi yang signifikan dan memiliki desain yang meminimalkan konsumsi energi.
Siklus kerja kompresor udara merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih kompresor yang tepat untuk kebutuhan Anda. Ini mengacu pada persentase waktu kompresor dapat beroperasi terus-menerus tanpa memerlukan waktu istirahat untuk mendinginkannya. Konsep ini sangat penting ketika membandingkan berbagai jenis kompresor, seperti kompresor rotary screw dan kompresor piston, karena hal ini berdampak langsung pada kesesuaiannya untuk berbagai aplikasi.
Siklus kerja dihitung dengan membagi waktu pengoperasian kompresor dengan total waktu siklus (waktu pengoperasian ditambah waktu istirahat), yang dinyatakan dalam persentase. Misalnya, jika kompresor bekerja selama 6 menit dan beristirahat selama 4 menit dalam siklus 10 menit, siklus kerjanya adalah 60%. Memahami siklus kerja sangat penting untuk menghindari kerja kompresor yang berlebihan, yang dapat menyebabkan panas berlebih dan potensi malafungsi.
Kompresor rotary screw dikenal karena kemampuannya beroperasi dengan siklus kerja 100%, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan aliran udara terus menerus. Kompresor ini didesain untuk bekerja tanpa henti dan tanpa panas berlebih, berkat mekanisme pendinginannya, seperti injeksi oli. Kemampuan ini sangat bermanfaat untuk lingkungan industri yang memerlukan udara bertekanan dalam jangka waktu lama, seperti dalam proses manufaktur, pengolahan makanan, dan farmasi
Sebaliknya, kompresor piston lebih cocok untuk aplikasi dengan siklus kerja yang lebih rendah. Kompresor ini biasanya memiliki siklus kerja berkisar antara 25% hingga 75%, yang berarti kompresor ini memerlukan waktu istirahat untuk pendinginan di antara siklusnya
Kompresor ini ideal untuk tugas-tugas yang membutuhkan semburan udara yang pendek dan intens daripada pengoperasian yang terus-menerus. Penerapannya mungkin mencakup proyek DIY, bengkel kecil, atau skenario apa pun yang permintaan udaranya intermiten.
Saat memilih kompresor udara, penting untuk mempertimbangkan siklus kerja yang terkait dengan kebutuhan udara spesifik Anda. Untuk kebutuhan udara yang terus-menerus atau bervolume tinggi, kompresor rotary screw dengan siklus kerja 100% lebih cocok. Untuk penggunaan yang intermiten atau kebutuhan volume udara yang lebih rendah, kompresor piston dengan siklus kerja yang lebih rendah mungkin sudah cukup.
Ketika membandingkan kompresor rotary screw dan kompresor piston (reciprocating compressor), perbedaan utamanya terletak pada jumlah bagian bergerak yang dimiliki setiap kompresor. Perbedaan ini berdampak signifikan terhadap persyaratan pemeliharaan, masa pakai, dan keandalan secara keseluruhan.
Kompresor rotary screw dicirikan oleh dua rotor yang saling bertautan yang mengompresi udara saat bergerak melalui kompresor. Kompresor ini memiliki lebih sedikit komponen yang bergerak dibandingkan dengan kompresor piston, sehingga memberikan beberapa keunggulan:
Keausan Lebih Rendah: Dengan lebih sedikit komponen yang bergerak, kecil kemungkinan komponen menjadi aus. Hal ini menghasilkan masa pakai yang lebih lama dan berpotensi menurunkan biaya pemeliharaan seiring berjalannya waktu
Peningkatan Keandalan: Kesederhanaan desain rotary screw berkontribusi terhadap keandalannya. Lebih sedikit komponen yang bergerak berarti lebih sedikit komponen yang dapat rusak, sehingga kompresor ini menjadi pilihan yang dapat diandalkan untuk pengoperasian terus menerus
Pemeliharaan yang Sederhana: Meskipun pemeliharaan masih diperlukan, frekuensi dan kompleksitas servis kompresor rotary screw umumnya lebih sedikit dibandingkan dengan kompresor piston. Hal ini dapat mengakibatkan biaya pemeliharaan jangka panjang yang lebih rendah.
Kompresor piston beroperasi dengan piston reciprocating yang mengompresi udara di dalam silinder. Desain ini secara inheren melibatkan lebih banyak bagian yang bergerak, termasuk piston, batang penghubung, dan katup, yang memengaruhi pengoperasiannya dalam beberapa cara:
Risiko Keausan yang Meningkat: Semakin banyak jumlah komponen yang bergerak menyebabkan lebih banyak keausan. Hal ini dapat memperpendek masa pakai kompresor dan memerlukan pemeliharaan dan penggantian komponen yang lebih sering.
Persyaratan Pemeliharaan yang Lebih Tinggi: Dikarenakan desainnya, kompresor tersebut sering kali memerlukan pemeliharaan yang lebih sering untuk mengatasi keausan pada berbagai komponen bergeraknya. Meskipun pemeliharaannya lebih sederhana karena desainnya, kebutuhan pemeliharaan secara keseluruhan bisa jadi lebih tinggi.
Potensi Keandalan yang Lebih Besar dalam Penggunaan Intermiten: Meskipun ada tantangan, kompresor ini bisa sangat andal dalam aplikasi yang tidak memerlukan pengoperasian terus-menerus. Desainnya sangat cocok untuk lingkungan di mana kompresor dapat berhenti dan melakukan pendinginan antar penggunaan.
Saat mengevaluasi dampak terhadap konsumsi energi antara kompresor rotary screw dan kompresor piston, penting untuk mempertimbangkan efisiensi setiap jenis, terutama dalam konteks penggunaan terus-menerus.
Kompresor rotary screw umumnya lebih hemat energi dibandingkan kompresor piston, terutama ketika digunakan dalam pengaturan operasi berkelanjutan. Efisiensi ini disebabkan oleh beberapa faktor:
Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD): Kompresor rotary screw dengan VSD dapat menyesuaikan kecepatan motornya dengan kebutuhan udara, yang mengurangi pemborosan energi secara signifikan.
Pengoperasian Terus Menerus: Dirancang untuk siklus kerja 100%, kompresor rotary screw dapat bekerja terus menerus tanpa memerlukan waktu istirahat, menjaga efisiensi sepanjang pengoperasiannya.
Suhu Internal Lebih Rendah: Kompresor rotary screw beroperasi pada suhu lebih rendah, yang dapat mengurangi energi yang dibutuhkan untuk proses pendinginan dan pengolahan udara.
Kompresor piston, meskipun cocok untuk penggunaan intermiten, menjadi kurang hemat energi bila harus bekerja terus menerus. Hal ini disebabkan karena:
Siklus Tugas Intermiten: Dirancang untuk waktu pengoperasian yang lebih singkat dengan periode istirahat, yang dapat menyebabkan inefisiensi selama penggunaan terus menerus.
Suhu Pengoperasian Lebih Tinggi: Suhu internal yang lebih tinggi dapat menyebabkan peningkatan konsumsi energi untuk pendinginan dan pengolahan udara.
Demi mengurangi konsumsi energi, disarankan untuk:
Pemeliharaan Rutin: Mengganti filter dan memelihara kompresor sesuai jadwal yang disarankan dapat membantu menjaga efisiensi energi.
Optimalkan Filtrasi: Komponen filtrasi yang efisien dalam kompresor rotary screw dapat berkontribusi terhadap efisiensi sistem secara keseluruhan dan penghematan energi.
Kompresor rotary screw GA 5-37 VSDˢ Atlas Copco menonjol sebagai contoh utama efisiensi energi di pasaran. Model ini mampu mencapai penghematan energi hingga 60% dibandingkan model kecepatan tetap. Kunci efisiensinya terletak pada teknologi Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD), yang memungkinkan kompresor menyesuaikan kecepatan motornya secara otomatis agar sesuai dengan kebutuhan udara, sehingga mengurangi pemborosan energi secara signifikan.
GA FLX dari Atlas Copco adalah kompresor non-VSD yang paling efisien, karena dapat menghemat energi hingga 20% dibandingkan model kecepatan tetap tradisional.
Penggerak Kecepatan Variabel (Variable Speed Drive/VSD): Teknologi VSD merupakan ciri khas kompresor rotary screw Atlas Copco, yang memungkinkannya menyesuaikan penggunaan energi dengan kebutuhan udara, sehingga menghasilkan penghematan energi yang besar.
Sisa Oli yang Terbawa Keluar (Oil-Carryover) Rendah: Mesin berpelumas oli Atlas Copco ini mempunyai tingkat sisa oli yang terbawa keluar lebih rendah (hanya 3 ppm), sehingga memastikan lebih sedikit energi yang terbuang pada proses pemisahan oli.
Desain Ringkas: Ukuran kompresor ini yang kecil, terutama pada varian "fitur lengkap" dengan pengering refrigeran terintegrasi, mengurangi ruang pemasangan dan, lebih jauh lagi, energi yang dibutuhkan untuk pengoperasian.
Sistem Motor dan Penggerak Tingkat Lanjut: Penggunaan penggerak motor magnet permanen interior dan sistem inverter di beberapa kompresor Atlas Copco dapat menghasilkan penghematan energi hingga 50% dibandingkan desain kecepatan tetap konvensional.
Saat memilih kompresor udara, tingkat kebisingan dan kualitas udara merupakan pertimbangan penting, terutama untuk lingkungan dalam ruangan. Kompresor rotary screw Atlas Copco dirancang untuk mengatasi masalah ini secara efektif.
Kompresor rotary screw Atlas Copco dirancang untuk beroperasi dengan senyap, sehingga cocok untuk penggunaan di dalam ruangan yang menimbulkan kebisingan. Misalnya, kompresor VSD+ Atlas Copco dapat beroperasi pada tingkat kebisingan serendah 62 desibel, yang lebih senyap dibandingkan percakapan rata-rata.
Tingkat kebisingan yang rendah dicapai melalui beberapa fitur desain:
Teknologi VSD+ yang Inovatif: Kompresor VSD+ dilengkapi dengan penutup penuh atau sebagian yang menyerap suara, mengurangi tingkat kebisingan hingga di bawah 60 dB, dan dapat ditempatkan di sebelah jalur produksi tanpa mengganggu operator.
Mengurangi Kebisingan Mekanis: Tidak adanya kopling atau roda gigi antara motor dan elemen screw pada kompresor ini berkontribusi pada pengoperasiannya yang senyap.
Kompresor Atlas Copco tidak hanya senyap, tetapi juga menjamin kualitas udara yang tinggi, yang sangat penting untuk banyak aplikasi. Jajaran kompresor rotary screw injeksi oli GA menawarkan berbagai versi untuk memenuhi berbagai standar kualitas udara, termasuk versi penggerak kecepatan tetap, kecepatan ganda, dan kecepatan variabel
Fitur utama yang berkontribusi pada kualitas udara mencakup:
Injeksi Oli: Kompresor screw injeksi oli memerlukan oli untuk beberapa fungsi, termasuk pendinginan, pelumasan, dan pembuangan kebisingan, yang berkontribusi terhadap kualitas udara secara keseluruhan
Pengolahan Udara Tingkat Lanjut: Atlas Copco menawarkan teknologi pengolahan udara tingkat lanjut, seperti pengeringan pendingin untuk kebutuhan titik embun rendah dan pengeringan desikan untuk titik embun yang lebih rendah lagi, sehingga memastikan udara memenuhi kelas kemurnian tertentu.
Kombinasi tingkat kebisingan yang rendah dan kualitas udara yang tinggi menjadikan kompresor rotary screw Atlas Copco sangat bermanfaat untuk lingkungan dalam ruangan. Kompresor ini dapat ditempatkan lebih dekat ke ruang kerja tanpa menimbulkan gangguan kebisingan atau mengurangi kemurnian udara, yang penting untuk aplikasi di fasilitas medis, laboratorium, dan industri pengolahan makanan.
Atlas Copco memberikan informasi terperinci tentang tingkat kebisingan kompresornya, sehingga pelanggan dapat mengambil keputusan berdasarkan kebutuhan spesifik mereka. Misalnya, jajaran produk G/GX menawarkan alternatif yang lebih senyap dibandingkan kompresor piston, dengan pengurangan tingkat kebisingan hingga 13%.
Kompresor untuk industri hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran. Kompresor Atlas Copco memimpin dalam hal ini. Rangkaian kompresor rotary screw injeksi oli GA kami menawarkan versi kecepatan tetap, kecepatan ganda, dan penggerak kecepatan variabel. Artikel ini memberikan ringkasan tentang 3 jenis tersebut dan mana yang paling cocok untuk Anda.
More on Kompresor untuk industri GA Atlas Copco mana yang tepat untuk Anda?
Variable speed screw air compressors keep your energy costs down by only generating the compressed air you need. Here’s how they work.
Efisiensi, keandalan, dan keserbagunaannya menjadikan kompresor screw pilihan yang tepat. Cari tahu cara memilih yang tepat untuk Anda.
With so many choices out there, picking an industrial compressor seems difficult. But if you know your needs, they often choose themselves. Here’s how.
Kompresor rotary screw banyak digunakan dalam aplikasi yang memerlukan suplai udara bertekanan yang konstan. E-book ini menguraikan keuntungan utama, prinsip kerja, dan berbagai aplikasi kompresor rotary screw.
Ingin memilih model kompresor yang tepat? Panduan ini akan membantu Anda mengambil keputusan terbaik untuk bisnis Anda.
More on Panduan memilih kompresor yang optimal sesuai kebutuhan Anda
Ingin memilih rotary screw compressor yang tepat? Panduan ini menguraikan berbagai teknologi beserta kemampuannya untuk membantu Anda menemukan solusi yang optimal sesuai kebutuhan.
Cari tahu kompresor kecepatan ganda GA FLX terobosan dari Atlas Copco, hemat biaya energi hingga 20% bila dibandingkan dengan model kecepatan tetap, dan temukan kompresor yang ideal untuk kinerja superior dan biaya operasi yang rendah. Baca panduan ini untuk mempelajari lebih lanjut.
