Customer Story: Kompresor Sentrifugal Andalan untuk Produksi Tekstil Ekspor
Dalam industri tekstil, beberapa peralatan proses produksi membutuhkan jumlah udara terkompresi yang besar. Pada proses pemintalan atau aplikasi sejenisnya, bahkan membutuhkan sistem kompresor yang mampu bekerja efisisen sepanjang waktu.
Kali ini, salah satu pabrik industri tekstil di wilayah Jawa Tengah membagikan cerita yang menarik sebagai customer Atlas Copco. Terpercaya sebagai mitra sistem kompresor berkualitas selama 150 tahun menjadikan salah satu pertimbangan perusahaan melakukan keputusan pembelian unit kompresor screw GA90 Atlas Copco di tahun 2004.
Atlas Copco merupakan nama yang populer di industri, termasuk industri tekstil. Oleh karena itu kami tidak meragukan kualitasnya pada saat memutuskan untuk investasi unit kompresor dari awal perusahaan ini bergerak.
Kompresor screw merupakan salah satu unit utama dalam proses spinning karena pemakaian yang tidak terlalu besar tapi kebutuhan pressure lebih tinggi. Selain itu, kepercayaan terhadap kualitas dan keandalan produk Atlas Copco, investasi terhadap unit kompresor sentrifugal juga dilakukan beberapa kali. Saat ini, pabrik memiliki 3 unit kompresor sentrifugal ZH untuk kebutuhan beberapa mesin dengan kebutuhan pasokan udara terkompresi lebih besar. Terdapat rencana untuk melakukan investasi pada unit sentrifugal berikutnya karena membutuhkan unit tambahan seiring peningkatan segi produksi. Perusahaan tekstil ini mengekspor produknya hingga sebesar 75% dan terbukti memuaskan pelanggan di kancah internasional. Kompresor udara bebas oli ZH dan ZH+ menghasilkan udara bersih dengan sertifikasi ISO 8573-1 KELAS 0 (2010). Tidak ada udara instrumen eksternal yang diperlukan untuk sertifikasi “Kelas 0” berkat desain seal yang unik. Impeller yang unik juga memfasilitasi kombinasi optimal konsumsi energi rendah dengan aliran tinggi.
Saat mesin lama harus mengimbangi demand, kami juga mengombinasikan dengan unit kompresor VSD dengan tujuan penggunaan awet, kokoh, serta suplai produksi tetap tercapai. Teknologi VSD ini dapat mendukung sistem kompresor lain lebih efisien, karena dengan pemakaian lebih sering kami mengharapkan kompresor dapat terus berjalan tanpa proses load unload yang besar membuang banyak energi
Apabila membutuhkan bantuan teknisi, narasumber juga membagikan pengalaman aftersales yang mudah dan tepat sasaran. Teknisi Atlas Copco tidak semata mengerjakan pemeliharaan kompresor, tetapi juga terbuka untuk diskusi dan memberikan rekomendasi agar sistem udara terkompresi tetap mampu bekerja secara maksimal.
